Egenskaper för strängsprutningsmunstycke för tätningsremsa av bilgummi

Extruderingsegenskaper hos gummitätningslist
För att bättre förstå kunskapen om gummiextruderingsform, låt oss först bekanta oss med egenskaperna hos gummiextrudering.
1) Gummit blandas och plastas ytterligare genom rotation av extruderskruven för att säkerställa att kvaliteten på det extruderade halvfärdiga gummit är mer tät och enhetlig;
2) Den har ett brett utbud av applikationer. Genom att byta formen kan den extrudera gummiprofiler med olika tvärsnittsformer och förformade halvfabrikat för pressform;
3) Extruderade produkter har hög hastighet och produktionseffektivitet, vilket bidrar till automatisk produktion;
4) Extruderingsgjutning är inte begränsad av längden och kan producera ultralånga produkter som inte kan formas.
Gummi extruder
Extruderingsformstruktur av gummitätningslist
För närvarande kan gummiextruderingsformar delas in i två typer, nämligen monomergummiextruderingsformar och kompositgummiextruderingsformar. Dessa två typer av extruderingsformar har både allmänning och individualitet. Den enkla extruderingsformen består i allmänhet av en panel med enkel struktur; Den sammansatta extruderingsformen består i allmänhet av panel, löpplatta, splitterplatta och fiberstyrning, vilket är relativt komplext. Legenden är som följer.
Enkel extruderingsform
Sammansatt extruderingsmunstycke
Försiktighetsåtgärder för gummitätningsextruderingsformdesign
Den vanliga designmjukvaran för formdesign inkluderar AutoCAD, Pro/E, UG, CATIA SolidWorks, etc. Eftersom strängsprutningsprodukterna för tätningslister inte är begränsade av längden; Dessutom inkluderar typen av tätningsremsa inte bara en enkel gummitätningsremsa (ren gummitätningsremsa), utan även sammansatt gummitätningsremsa (komposittätningsremsa av metallstödram); Dessutom kommer tätningsremsan att uppvisa mycket komplexa mekaniska egenskaper under installation och användning, såsom materialegenskaper, geometrisk olinjäritet, gränsvillkor olinjäritet, etc., så tätningsremsan är mycket exakt och komplex, så när formen designas, var uppmärksam på krympningen av gummi av olika material, såväl som produktlayout och inre struktur.
1) Försiktighetsåtgärder för konstruktion av extruderingsmunstycke av monomergummi
För varje extruderingsform är nyckelpunkten i dess design att säkerställa kompositdesignkraven för sektionsstorleken och formen på extruderingsprodukten. Därför bör följande sex faktorer beaktas vid konstruktionen av monomergummiextruderingsform:
(1) När något gummi extruderas från extruderingsmunstycket kommer det att expandera annorlunda. När gummits hårdhet ökar från liten till stor, kommer expansionshastigheten för extruderingssektionen att minska från stor till liten;
(2) När extrudertemperaturen ändras från låg till hög, ändras extruderingssektionens expansionshastighet från liten till stor;
(3) När extruderingshastigheten ändras från låg till hög, ändras extruderingsproduktsektionen endast från liten till stor;
(4) Olika typer av gummi eller gummiblandningar med olika gummiinnehåll har olika expansionshastigheter för den extruderade produktsektionen;
(5) Expansionshastigheten för varje del i sektionen av någon extruderingsprodukt vill inte passera, speciellt för sektionen av det motsatta könet;
(6) Olika designformer av extruderingsformar kommer att ha olika effekter på sektionen och storleken av extruderingsprodukter.
2) Frågor som behöver uppmärksammas vid konstruktionen av sammansatt gummisträngsprutningsmunstycke
Förutom de gemensamma egenskaperna hos extruderingsformdesign av monomergummi har designen av extruderingsform av kompositgummi också följande speciella krav
(1) Det är nödvändigt att säkerställa att strängsprutningshastigheten för olika gummisorter (och skelett) överensstämmer med varandra för att säkerställa att olika gummisorter (och skelett) väl kan kombineras till en helhet;
(2) För den sammansatta extruderingsformen med skelett (metall- eller trådfläta) är det nödvändigt att säkerställa om låskonstruktionen av kompositpositionen mellan skelettets inmatningsform och extruderingsformen och låskonstruktionen för att justera kompositgapet är rimliga;
(3) Passningsvinkeln mellan skelettinföringsmunstycket och kaviteten hos blandningsextruderingsmunstycket i blandningsextruderingsmunstycket bör vara lämplig.