Egenskaper och tillämpning av tre typer av gummiplåtsformningsprocess

1. Kalandrering: Den är lämplig för tillverkning av enkla plåt- och plåtprodukter. Det är metoden att pressa det blandade gummit till en viss form och storlek film genom kalandern. Under tillverkningen ska ett tunt lager gummi beläggas på textilfibern som används för produkter som däck, gummitejper och gummislangar. För att minska vattenhalten i fibermaterialet behöver fibermaterialet torkas och doppas innan kalandrering. Syftet med torkning är att minska vattenhalten i fibermaterialet (för att undvika fuktavdunstning och blåsbildning) och förbättra fibermaterialets temperatur för att säkerställa kvaliteten på kalandreringsprocessen. Doppning är en nödvändig process före limning, som syftar till att förbättra bindningsförmågan hos fibermaterial och gummiblandning.
2. Extruderingsgjutning: Den används för att producera mer komplexa gummiprodukter, såsom gummidäcksslitbana, gummislang, ytbeläggning av metalltråd. Det är en metod för kontinuerlig gjutning genom olika munformer under extruderingen av skruven genom att lägga plastblandningen med viss plasticitet i extruderns behållare. Innan det pressas ut måste gummit förvärmas för att göra gummit mjukt och lätt att extrudera, för att erhålla gummiprodukter med slät yta och exakt storlek.
3. Formning: Formningsmetoden används vanligtvis för att göra vissa gummiprodukter med komplexa former (som läderkoppar och tätningsringar). Med hjälp av de gjutna negativa och positiva formarna placeras gummit i formen för uppvärmning och formning.