Orsaker och lösningar av luftbubblor i PC-formsprutning

1, Orsaksanalys av bubblor (fångad gas):
1.1. Att döma efter bubbelform, spridningseffekt och spridningsgrad
A. Bubblor sprids oregelbundet på ytan av produkter, främst orsakade av vattenånga (otillräcklig torkning av material).
B. Bubbelpartiklar är extremt fina och täta, huvudsakligen fördelade runt produktporten och bildar ljus- eller fläktmönster, som mestadels orsakas av luft.
1.2. Observera formhålighet, insats, grindposition, etc
Om det finns för många hörn i formhåligheten, tjockleksskillnaden är för stor, eller det finns för många skär, eller portpositionen inte är rätt, kommer smältan att flöda in i formhålan, och luften i formen kommer att vara agiteras för att bilda virvelström, och luften kommer att bildas vid en viss position.
1.3 Observera om det är gasen som genereras vid nedbrytning av PC-material
Generellt sett är det främsta skälet till att producera nedbrytningsgas att smälttemperaturen är för hög, och andra skäl är följande:
A. Själva materialet är av dålig kvalitet och lätt att bryta ner;
B. PC-material är känsliga för kemikalier och lätta att bryta ner;
C. Om pipan inte är rengjord osv.
2, Lösningar på instängd gas:
2.1. Torkningen av material bör vara tillräcklig (torkningseffekten bör bekräftas, fukthalten måste vara under 0,03 procent och avfuktartorken bör användas vid behov).
2.2. Processjustering:
A. Att sakta ner insprutningshastigheten bidrar till gasutsläpp;
B. Utkastningsläget [1] får inte vara för stort. För mycket utkast, för mycket luft kommer in i munstyckets framsida;
C. Materialtemperaturen reduceras och den ökade gasen på grund av materialförgasning förbättras;
D. Mottrycket ökas för att öka materialets kompakthet;
E. Öka hålltrycket.
2.3 Formjustering:
Generellt sett stärker du formens utblås och optimerar portens position. Dessutom ska limpunkten vara tillräckligt stor, men ibland ju större limpunkten är desto bättre. (Överdriven liminsprutningspunkt kommer att minska den tryckhållande effekten, och motström kommer att uppstå vid kylning och formning.)
3, Olika typer av vakuumbubblor och bubbellösningar
3.1 Krympvakuumbubbla
När produktens väggtjocklek är stor är kylhastigheten på dess yttre yta snabbare än den för mittdelen. Med kylningen krymper hartset i mittdelen och expanderar till ytan, vilket resulterar i otillräcklig fyllning i mittdelen och vakuumbubblor.
Lösningar:
1) Bestäm rimlig grind och grindstorlek efter väggtjocklek. I allmänhet ska grindens höjd vara 50 procent ~60 procent av produktens väggtjocklek.
2) Tills porten är förseglad finns en viss mängd extra injektionsmaterial kvar.
3) Insprutningstiden bör vara något längre än portens tätningstid.
4) Minska insprutningshastigheten och öka insprutningstrycket,
5) Använd material med hög smältviskositet.
3.2 Uppblåsbara bubblor
Bubblor orsakas främst av generering av flyktiga gaser.
Lösningar:
1) Förtorka helt.
2) Minska hartstemperaturen för att undvika nedbrytningsgas.
3.3 Undertrycksbubbla
Det beror främst på dålig materialflytande, vilket resulterar i bubblor orsakade av undertryck.
Lösningar:
Det kan lösas genom att öka temperaturen på harts och mögel och insprutningstrycket.
Tillbehör: Identifieringsmetod för bubbla och vakuumbubbla
Bubblor skiljer sig från vakuumbubblor (krympgropar). Vakuumbubblor bildas på grund av den ojämna krympningen som orsakas av produktens ojämna väggtjocklek efter fyllning och kylning av formsprutning. Faktum är att det inte finns någon luft inuti produkten, det vill säga krympgropar. Bubblor uppstår vanligtvis i skärningspunkten mellan svetslinjer eller i slutet av produktfyllningen, eftersom det finns för mycket gas i formen och den inte kan tömmas under fyllningen. Speciellt när produkterna med stor volym bildar stora bubblor, kommer det att bli en pang~bang~explosion efter att produkterna har gått sönder.