Orsak och lösning av skjuvvärme från skruv i formsprutningsmaskin

1, Roll av skruvsegment
1. Skruvtransportsektionsfunktion
Skruvtransportsektionen i formsprutningsmaskinen ansvarar för transport, extrudering och förvärmning av plast. Materialen bör nå smältpunktstemperaturen efter att ha passerat genom transportsektionen. I allmänhet står skruvtransportsektionen för cirka 50 procent av skruvens totala längd.
Ju djupare skruvspåret i transportsektionen är, desto större är transportkapaciteten, men den faktiska konstruktionen måste ta hänsyn till skruvens styrka.
2. Skruvkompressionssektionsfunktion
Skruvkompressionssektionen ansvarar för plastkompression, trycksättning och avgaser. Efter att ha passerat denna sektion har materialen nästan lösts upp, men inte likformigt blandat. I allmänhet står kompressionssektionen för 20 procent - 25 procent av skruvens totala längd.
Plasten smälter gradvis i detta område, och volymen av skruvspåret måste gradvis minskas, annars är materialtrycket inte fast, värmeöverföringen är långsam och avgaserna är dålig, vilket också kommer att orsaka bildandet av arbetsstyckeporer.
Skruvkompressionsförhållandet är förhållandet mellan djupet av det sista skruvspåret i matningssektionen och djupet av det första skruvspåret i doseringssektionen. När kompressionsförhållandet är fixerat, ju längre skruvkompressionssektionen är, desto mindre är skjuvvärmen. På liknande sätt, om kompressionssektionens längd är fixerad, ju mindre kompressionsförhållandet är, desto mindre är skjuvvärmen. Därför är kompressionssektionens struktur huvuddelen som bestämmer skjuvvärmen.
Generellt är skruvkompressionsförhållandet för lågskjuvningsvärme 1.8-2.2, och h2 (skruvskårans djup på mätsektionen) är 0.09-0.1D (skruvdiameter)
3. Skruvdoseringssektionsfunktion
Skruvdoseringssektionen står i allmänhet för 20 procent - 25 procent av skruvens totala längd och är huvudsakligen ansvarig för den enhetliga blandningen av plast för att säkerställa fullständig smältning av plast.
Om doseringssektionen är för lång blir plastblandningseffekten bra. Om den är för lång kommer smältan att stanna för länge och orsaka termisk nedbrytning. Om den är för kort blir materialtemperaturen ojämn.
När vi väljer formsprutningsmaskin för att bearbeta produkten är den bästa produktvikten i allmänhet 70 procent - 80 procent av formsprutningsvolymen. Om injektionsvolymen är för stor kommer smältan att stanna i doseringssektionen under lång tid, vilket resulterar i termisk sönderdelning, och slutprodukten kommer att ha porer och till och med påverka produktens mekaniska egenskaper.
2, Påverkan av processparametrar på plastbearbetning
1. Smält lim mottryck
Att öka mottrycket för solen kan öka arbetet som görs av skruven på det smälta hartset, eliminera de osmälta plastpartiklarna och öka densiteten och enhetligheten hos råmaterial i röret;
Ökningen av mottrycket kan öka skjuvvärmen från plasten i cylindern och sedan öka fattemperaturen. Därför spelar storleken på mottrycket en viss roll i skjuvvärmen
Om mottrycket på solen är för stort är plasten med hög termisk känslighet lätt att bryta ner och plasten med låg viskositet kan tejpas. Tvärtom, om mottrycket är för litet kommer plasten inte att komprimeras, och då kommer arbetsstycket att ha porer.
2. Solens hastighet
Skruvens rotationshastighet påverkar direkt skjuvningen av plast i spiralspåren. Det lilla skruvspåret absorberar värme snabbare än det grunda skruvspåret, vilket räcker för att mjuka upp plasten i kompressionsdelen. Friktionen mellan skruven och pipan är låg, vilket är lämpligt för höghastighetsrotation, förbättrar skjuvvärmen och ökar mjukgöringskapaciteten.
Stora skruvar bör inte roteras snabbt för att undvika ojämn mjukning, vilket resulterar i för hög friktionsvärme. I allmänhet har skruvar av alla storlekar ett visst varvtalsområde. Om rotationshastigheten är 100-150rpm kan plasten vanligtvis inte smältas. Om rotationshastigheten är för låg kommer materialet att brännas.
3. Temperaturinställning av värmebatteri
Temperaturen som genereras av värmeringen kommer att smälta den kalla och hårda plasten som är instängd mellan cylindern och stången för att underlätta rotationen av skruven och ge en del av värmen som krävs för plastsmältning.
Sammanfattningsvis finns det flera sätt att minska skjuvvärmen vid formsprutning:
Minska smältmottrycket.
Negativ effekt: det kan göra att smältdensiteten minskar och att arbetsstycket lätt kan bilda porer.
Minska hastigheten på sol.
Negativ effekt: minska produktionseffektiviteten.
Minska kompressionsförhållandet eller förläng kompressionssektionens längd.
Negativ effekt: byt ut skruven och öka kostnaderna.
Lägg till h2 (skruvskårans djup för doseringssektionen).
Negativ effekt: Det är inte lätt att bearbeta och kräver ytbehandling efter bearbetning.
Öka temperaturinställningen för kompressionssektionen och doseringssektionen.
Negativ effekt: kan orsaka materialförseningar.
En kylfläkt är installerad vid doseringsdelen av formsprutningsmaskinen.
Negativa effekter: påverkar utseendet på utrustning och ökar kostnaden för el.