Kalciumsilikat blixttork

I. Arbetsprincip och funktioner:

1. Princip:

Den roterande snabbtorken utvecklades med syftet att avsevärt öka spridningen, dvs öka ytarean per volymenhet vått material och på så sätt accelerera värme- och massöverföring. Den erforderliga luften renas genom ett luftfilter och blåses sedan till värmaren för uppvärmning. Den kommer sedan in i blandnings- och torkkammaren tangentiellt genom den undre ringformiga spalten, vilket genererar ett spiralformigt luftflöde. Det våta materialet blandas i en blandnings- och dispersionstank och efter jämn dispersion tillsätts det kontinuerligt och kvantitativt till torktumlaren via en skruvmatare. Den torkade produkten, tillsammans med den varma luften, lämnar torktumlaren genom det övre utloppsröret. De torkade produktpartiklarna samlas upp i en behållare av en cyklondammuppsamlare och ett påsfilter. Avgaserna släpps sedan ut i atmosfären av en avgasfläkt.

2. Funktioner:

(a) På grund av att materialet mikroniseras av centrifugalkraft, skjuvning, kollision och friktion är det i ett starkt dispergerat tillstånd med en relativt hög gas-fast hastighet, vilket ökar massan och värmeöverföringen, vilket resulterar i hög förångningsintensitet och stor produktionskapacitet.

(2) Materialet genomgår krossnings-, dispergerings-, torknings- och sorteringsprocesser samtidigt i torken, vilket uppnår multi-funktionalitet och bred tillämpbarhet.

(3) Det kraftiga virvlande luftflödet som genereras av torkgasen i torktumlaren tvättar kraftigt bort och transporterar bort material från väggarna, vilket eliminerar vidhäftning.

(4) I den höga-temperaturzonen i botten av torktumlaren kommer värmekänsliga-material inte i direkt kontakt med den heta ytan, vilket löser problemet med förkolning och missfärgning.

(5) Klassificeraren överst i torkkammaren tillåter kontroll av partikelstorleken och fukthalten i utloppsmaterialet, vilket säkerställer produktkvalitet.

(6) Torken arbetar under lätt undertryck, vilket eliminerar behovet av pulverisering av produkten och därmed minskar miljöföroreningarna.

(7) Maskinen har en kompakt struktur, liten yta, låg operatörsbelastning och är lätt att använda.

(8) Maskinen är utrustad med en speciell matare som löser problemen med överbryggning och igensättning av filterkakmaterial, vilket möjliggör enhetlig, kvantitativ, kontinuerlig och stabil matning av material till torktumlaren, vilket övervinner svårigheten att mata in pastaliknande material.

(9) Nyckelkomponenter i torktumlaren är lätta att byta ut, och nyckelkontrollparametrar är justerbara för att justera materialets uppehållstid och anpassa sig till torkbehoven för olika produkter.

II. Design tekniska villkor:

1. Materialnamn: Kalciumsilikat

2. Fuktegenskaper: Ytvatten

3. Initial fuktighet: 15 %

4. Slutlig fuktighet: 2 %

5. Torkkapacitet: 500 kg/h

6. Värmekälla: Termisk olja 200 grader

7. Utrustning Material: Helt kolstål

III. Materialbalans och värmebalans:

1. Bearbetningskapacitet: W=576 kg/h

2. Torkkapacitet: W1=500 kg/h

3. Uttorkningskapacitet: W2=W - W1=76 kg/h

4. Inloppslufttemperatur T1=180 grad, Utgående lufttemperatur... Temperatur T2=80 grad, vått materialtemperatur 20 grader, produkttemperatur 60 grader, specifik värme för materialet CS=0.4 kcal/kg· grad, sedan är värmen som krävs för att avdunsta vatten Q1=46497 kcal/h, och den värme som absorberas av produkten Q{8} kcal/h, och den värme som krävs för att förånga vatten

5. Om man antar en värmeförlust på 15 % under torkningsprocessen är luftvolymen som krävs för torkning G=2890 kg/h.

6. Värmen som krävs för att torka luftmediet är Q3=110990 kcal/h.

IV. Val av huvudutrustning:

1. Flash-tork:

När inloppsluftens temperatur T1=180 grad och utloppsluftens temperatur T2=80 grad, den genomsnittliga luftdensiteten ρ=0.8895 kg/m³.

Den volymetriska flödeshastigheten för luften som kommer in i torktornet är V1=3249 m³/h. Baserat på erfarenhet tas det tomma tornets arbetshastighet till υ1=4 m/s. Därför är huvudtornets diameter D1=0.536 mm, avrundat till 600 mm.

Därför är modellen med blixttork XSG-600.