Grundläggande parametrar och modellrepresentation av formsprutningsmaskin

Grundläggande parametrar för formsprutningsmaskin
De grundläggande parametrarna för formsprutningsmaskinen kan bättre återspegla storleken på formsprutningsprodukterna, formsprutningsmaskinens arbetskapacitet och utvärderingen av typ, kvalitetsområde och produktkvalitet för de bearbetade materialen, vilket är grunden för design, tillverkning, val och användning av formsprutningsmaskinen.
1. Insprutningsvolym - den maximala insprutningsvolymen som kan uppnås av injektionssystemet när insprutningsskruven eller kolven gör ett maximalt insprutningsslag under luftinsprutning.
Denna parameter återspeglar formsprutningsmaskinens bearbetningskapacitet i viss utsträckning, vilket markerar den maximala kvaliteten på plastprodukterna som formas av formsprutningsmaskinen, och är en viktig parameter för formsprutningsmaskinen. Det finns i allmänhet två sätt att uttrycka injektionsmängden, ett är baserat på PS (densitet ρ= 1.05g/cm3) uttrycks som massan av injicerad smälta (g), och det andra uttrycks som volymen av injicerad smälta (cm3)
Enligt definitionen är det teoretiska värdet av den maximala insprutningskapaciteten som insprutningsskruven kan injicera på en gång produkten av den maximala projicerade arean av skruvhuvudet i dess vertikala och axiella riktning och insprutningsskruvens slaglängd. QL =π/4 D2 S
Formsprutningsmaskinen kan inte nå det teoretiska värdet i arbetsprocessen, eftersom plastens densitet förändras med förändringen av temperatur och tryck, så formsprutningskapaciteten måste korrigeras korrekt, och den korrigerade formsprutningskapaciteten är Q{{{ {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— Ejektionskoefficienten är i allmänhet 0,7 till 0,9,
Vid bearbetning av plastprodukter på formsprutningsmaskinen bör kvaliteten på allmänna produkter och den totala materialförbrukningen i hällsystemet inte överstiga 25 procent till 70 procent av formsprutningsmaskinen,
2. Insprutningstryck - kraften som verkar på smältans enhetsyta av skruvens eller kolvens ändyta. Insprutningstrycket är relaterat till formsprutningsmaskinens struktur, flödesmotstånd, produktform, plastprestanda, mjukningsmetod, mjukningstemperatur, formstruktur, formtemperatur och krav på produktnoggrannhet. I den faktiska produktionen kan insprutningstrycket justeras inom det tillåtna området för maskinen. Insprutningstrycket bör väljas i enlighet med den faktiska situationen. Det allmänna valområdet för insprutningstryck är som följer.
A. Bra materialflytande, enkel produktform, stor armtjocklek och allmänt insprutningstryck mindre än 340 〜 540 Kgf/cm2. Det är tillämpligt på bearbetning av LDPE, PA och andra material.
B. Materialets smältviskositet är låg, produktprecisionen är genomsnittlig och insprutningstrycket är 680 till 980 kgf/cm2. Det är tillämpligt på bearbetning av PS, HDPE och andra material.
C. Materialets smältviskositet är medelhög eller hög, produktens precision krävs, formen är komplex och insprutningstrycket är 980 till 1370 kgf/cm2. Det är tillämpligt på bearbetning av PP, PC och andra material.
D. Materialets smältviskositet är hög, produkten är tunnväggig, lång process, höga noggrannhetskrav, komplex form och insprutningstrycket är 1370 till 1670Kgf/cm2. Lämplig för bearbetning av förstärkt nylon, polysulfon, polyfenyleneter och andra material.
E. Vid bearbetning av högkvalitativa precisionsmikroprodukter kan insprutningstrycket nå mer än 2260 〜 2450Kgf/cm2.
För att möta bearbetningskraven för formsprutningsprecisionsprodukter eller produkter med komplex form och tekniska strukturdelar, förbättra bearbetningsanpassningsförmågan hos formsprutningsmaskinen, förkorta formningscykeln och förbättra produktkvaliteten, har formsprutningstrycket en trend av ökande.
3. Insprutningstid (insprutningshastighet,) - Smältan börjar svalna efter att ha passerat genom munstycket. För att injicera smältan i formhåligheten i tid för att erhålla täta, enhetliga och högprecisionsprodukter måste smältan fyllas i formhålan på kort tid. Förutom tillräckligt insprutningstryck måste det också finnas ett visst flöde, vilket är en parameter som används för att indikera egenskaperna hos smältfyllningshastigheten.
4. Mjukgörande kapacitet - mängden material som kan plastas i en tidsenhet. I allmänhet är skruvens mjukgörande kapacitet relaterad till skruvhastighet, drivkraft, skruvstruktur, materialprestanda, etc. Formsprutningsmaskinens plasticeringsanordning ska kunna ge tillräckligt med mjukgörande likformig smälta inom den angivna tiden. Mjukgöringskapaciteten ska koordineras med formsprutningsmaskinens hela formningscykel. I allmänhet är den teoretiska mjukningskapaciteten hos formsprutningsmaskinen cirka 20 procent större än den faktiska erforderliga mängden.
Grundläggande parametrar för formstängningssystem
1. Spännkraft - den maximala spännkraften som utövas av spännmekanismen på formen. Under verkan av denna kraft bör formen inte kastas ut. Det återspeglar storleken på de produkter som till viss del kan bearbetas av formsprutningsmaskinen, vilket är en viktig parameter. Vårt företag använder den maximala klämkraften som specifikationen för formsprutningsmaskinen. När smältan sprutas in i formhåligheten med en viss hastighet och tryck, är det nödvändigt att övervinna motståndet som strömmar genom munstycket, löparen, grinden, etc., och kommer att förlora ett visst tryck, men smältan har fortfarande ett relativt högt tryck vid fyllning av formen kallas detta tryck för smälttrycket i formhåligheten, eller förkortat kavitetstrycket. Expansionskraften som bildas av kavitetstrycket under formsprutning gör att formen öppnas. För att säkerställa att produktformningen helt uppfyller noggrannhetskraven måste spännsystemet ha tillräckligt med spännkraft för att låsa formen.
Under formsprutning, för att förhindra att formen trycks upp av expansionskraften som bildas av kavitetstrycket, stängningskraften F=KPcpA (F stängningskraft Kg; K säkerhetsfaktor, vanligtvis 1 till 2; medeltryck för Pcp-kaviteten Kgf/cm2; den maximala projicerade arean av A-produkt och gjutsystem på formavskiljningsytan cm2.) Medeltrycket för Pcp-kaviteten är ett relativt svårt värde att fastställa, vilket påverkas av insprutningstrycket, gjutning processförhållanden, materialegenskaper och formstruktur, Inverkan av munstycke och löparform, formtemperatur, produktform och precisionskrav och andra faktorer. Det genomsnittliga trycket i kaviteten kan vara
Se tabell 2-1 för val.
Tabell 2-1 Samband mellan genomsnittligt kavitetstryck och formade produkter
Välj medeltrycket i formhåligheten enligt tabell 2-1, så blir resultatet grovt. I de flesta fall kan flödeslängdförhållandet (i) (förhållandet mellan gränsflödet för smältan som strömmar från porten till produktens ytterkant och produktens väggtjocklek) användas för att återspegla flödesmotståndet hos löpare, och viskositetskoefficienten a används för att representera materialflödesegenskaperna. Bestäm medeltrycket i formhåligheten med metoden för ritning (tabell) beräkning.
Pcp=aPm (en viskositetskoefficient av plast; Pm är håltrycksvärdet från figur 2-1 enligt flödeslängdförhållandet)
Valet av spännkraft är mycket viktigt. Om spännkraften på formsprutningsmaskinen inte räcker till är det lätt att få produkterna att blinka och kan inte bilda tunnväggiga produkter under formningen. Om klämkraften är för stor är det lätt att krossa formen, öka den inre spänningen hos produkterna och orsaka onödigt slöseri. På senare år, på grund av förbättring av effektiviteten hos mjukningsmekanismen, förbättring av klämmekanismen, förbättring av injektionshastigheten och realisering av dess processkontroll, har klämkraften hos formsprutningsmaskinen minskat avsevärt.
2. De grundläggande dimensionerna för formstängningssystemet är direkt relaterade till utbudet av produkter som kan bearbetas och installationen och placeringen av formen, främst inklusive mallens storlek, avståndet mellan dragstängerna, det maximala öppningsavståndet mellan mallarna, den rörliga mallens slag, formens tjocklek och formjusteringens slag.
Mallens storlek och avståndet mellan dragstängerna - huvudparametrarna för forminstallationsområdet. Mallens storlek avgör formens längd och bredd. Den bör kunna installera formen av allmänna produkter vars produktkvalitet inte överstiger formsprutningsmaskinens formsprutningsmängd. Mallytan är cirka 4 till 10 gånger den maximala gjutningsytan för formsprutningsmaskinen. Man kan säga att mallens storlek begränsar den maximala gjutytan för formsprutningsmaskinen, Avståndet mellan dragstavarna begränsar formstorleken.