Finns det detaljerade steg för den andra inspektionen av keramiska foder?

I. Säkerhet och förberedelser före inspektion 1. Operatörer bör bära 350 graders resistenta förtjockade värmeisolerande handskar och högtemperaturbeständiga skyddsglasögon. Använd en isolerande spänningstestare för hög temperatur för att bekräfta att den heta löparens huvudvärmekrets är helt frånkopplad, så att endast lågspänningsströmförsörjningen kvarstår till temperaturmätningskretsen. 2.Ta bort allt brandfarligt skräp som termiskt fett och plasttätningar runt inspektionsområdet. Lägg en högtemperaturbeständig värmeisolerande matta på arbetsytan för att förhindra att högtemperaturmunstycket kommer i kontakt med arbetsytan och orsakar säkerhetsrisker. 3.Anslut den förfiltrerade torra tryckluftskällan och bekräfta att luftkällans daggpunkt är Mindre än eller lika med -40 grader (fukthalt Mindre än eller lika med 0,01%). Förinstallera den skräddarsydda högtemperaturbeständiga förseglingsverktygsanslutningen på inloppet av varmlöparmunstycket, dra åt det manuellt för att säkerställa att det inte finns någon löshet. 4.Starta temperaturkontrollsystemet för varma kanaler och ställ in en linjär uppvärmningshastighet på 50 grader/h. Värm munstycket exakt till dess nominella driftstemperatur på 320 grader och starta ett 2-timmars värmekonserveringsprogram för att säkerställa enhetlig munstyckstemperatur och fullständig termisk expansion mellan det keramiska och H13-stålsubstratet. II. Testprocedur för högtemperaturförsegling 1. Anslut en digital precisionstryckmätare med en noggrannhet på 0,001 MPa. Öppna långsamt inloppsventilen för att införa 0,5 MPa torr tryckluft i munstyckets flödeskanal. När tryckmätarens avläsning har stabiliserats, stäng inloppsventilen och påbörja ett 30-minuters tryckhållningstest. 2.Under hela testet, använd en handhållen infraröd värmekamera för att skanna hela munstyckets yttre yta med en jämn hastighet på 5 cm/s. Om en kall plats med ett onormalt temperaturfall Större än eller lika med 10 grader observeras är detta en läckpunkt. Stoppa omedelbart testet, släpp det återstående trycket i flödeskanalen och kontrollera om det finns mellanrum mellan fodret och substratet. 3.När tryckhållningstestet är klart, verifiera tryckmätarens avläsning. Om tryckfallet är mindre än eller lika med 0,01 MPa inom 30 minuter anses högtemperaturförseglingsprestandan vara kvalificerad. Anteckna samtidigt omgivningstemperaturen, munstyckstemperaturen i realtid och initialt/slutligt tryckdata för att skapa en spårbar testlogg. 4.Öppna långsamt övertrycksventilen för att helt släppa ut den komprimerade luften i flödeskanalen. Ta bort inloppsverktygsanslutningen och rengör eventuell återstående olja från gränssnittet med en luddfri trasa fuktad med vattenfri etanol. III. Termisk chockstabilitet Cyklisk testprocedur 1. Stäng av alla värmemoduler i den heta löparen. Ställ in temperaturkontrollsystemet på naturligt kylningsläge. Använd inte tvångskylningsmetoder som luftkylning eller vattenkylning. Låt munstycket svalna långsamt till rumstemperatur i en dammfri miljö med en hastighet som är mindre än eller lika med 30 grader /h. 2.När munstycket har svalnat helt till 25 grader, sätt in ett högtemperaturbeständigt högupplöst industriendoskop genom munstyckets inlopp och flytta det längs flödeskanalens axel av inre väggen för att skanna inramen för att skanna inramningens tillstånd. med ram. Bekräfta att det inte finns några mörka linjer, kantflisor, sprickor eller felinställningsdefekter. 3.Starta om det heta löparens temperaturkontrollsystem och värm till 300 grader med en hastighet av 50 grader/h. Håll kvar vid denna temperatur i 30 minuter, låt den sedan svalna naturligt till rumstemperatur igen, vilket slutför den andra termiska chockcykeln. Efter cykeln, inspektera fodrets tillstånd på nytt med endoskopet. 4.Upprepa ovanstående uppvärmning-kylning-ominspektionsprocess, och slutför totalt 3 kompletta termiska chockcykler. Använd en digital display temperaturregulator för att automatiskt registrera temperaturändringskurvan för varje cykel, vilket bekräftar att det inte finns några plötsliga temperaturförändringar. IV. Driftstillstånd Matchande noggrannhet Verifieringsprocedur 1. Efter att alla termiska chockcykler är slutförda, starta om den heta löparen och värm till den nominella driftstemperaturen med en hastighet av 50 grader/h. Håll kvar vid denna temperatur i 1 timme för att tillåta systemet att gå in i ett stabilt produktionsläge. 2.Med en kalibrerad kopplingssond av Husky K-typ väljer du 5 temperaturmätpunkter på samma avstånd längs munstyckets flödeskanalaxel. Mät den faktiska temperaturen på det keramiska fodret punkt för punkt, verifiera data som visas på temperaturregulatorn. Bekräfta att avvikelsen mellan den uppmätta temperaturen och det visade värdet är Mindre än eller lika med ±0,3 grader, utan lokala överhettningspunkter eller temperaturdatahopp/avdrifter. 3.Ta bort munstycket från den heta grenrörsplattan och placera den på ett högprecisionsläge för mätklocka. Mät om koaxialiteten hos flödeskanalerna i båda ändarna av munstycket. Bekräfta att efter högtemperaturcykling är koaxialitetsavvikelsen mellan fodret och substratflödeskanalerna fortfarande Mindre än eller lika med 0,02 mm, utan axiell förskjutning eller deformation. 4.Applicera försiktigt en fluorescerande penetrant på de matchande ytorna av fodret och underlaget. Efter att ha stått i 5 minuter, torka bort eventuella rester med vattenfri etanol. Observera under UV-ljus för att bekräfta att det inte finns några fluorescerande penetrationsspår, vilket helt blockerar penetrationsvägen för högkoncentrerade fluornedbrytningsprodukter. V. Slutliga återinstallation och godkännandeprocedurer 1. Rengör noggrant munstyckets skarvningsytor och flödeskanalgränssnitt med vattenfri etanol med en luddfri trasa för att avlägsna eventuella rester av penetreringsmedel, olja och föroreningar. Applicera ett 0,02 mm tjockt lager av högtemperaturbeständig fluorpassiveringspasta jämnt. 2.Byt ut munstycket med en ny, kompatibel tätningsring av perfluoretergummi. Rikta in munstycket exakt med grenröret för regenererande flödeskanal och dra åt fästskruvarna diagonalt, bibehåll ett vridmoment på 8 N·m för att undvika lokal spänning som komprimerar det keramiska fodret. 3.Sammanställ alla testdata, temperaturprofiler och endoskopiska bilder för att skapa en komplett andra inspektions- och acceptansrapport. Arkivera den här rapporten i den heta löparens underhållslogg för hela livscykeln och markera nästa planerade återinspektionsdatum.