Godkännandestandarder för formsprutningsformar

1. Formstrukturdel
(1) Formmaterial
Stålet som används för varje platta i formen är inte mindre än 1050 stål. (motsvarar japanskt essstål)
Ythårdheten på material som används för embryo, kantspikar, ryggspikar, mittkonsoler och mellankonsoler får inte vara lägre än HRC60.
Frontformen och frontforminsatserna av öl-ABS och HIPS-material är gjorda av super P20-stål (som 718, M238, etc.). Den bakre formen är gjord av allmänt P20-stål (som MUP, M202, etc.), och de bakre forminsatserna är gjorda av 1050~1055 stål eller bättre material.
De främre och bakre gjutformarna och insatserna av korrosiva material som PC, POM, PE etc. kräver 420 stål (som S136, M300, M310, etc.).
Stålet som används för ölspegelytan är 420 stål (som S136, M300, M310, etc.).
Ythårdheten på den lutande toppen och svängstången ska inte vara mindre än HRC35, och ythårdheten på tryckplattan ska inte vara mindre än HRC28.
Om kunden anger att formstål ska användas ska formfabriken uppfylla kundens krav.
(2) Formen bör ha en struktur
Formidentifiering: Formens yttre yta bör märkas med text enligt kundens krav. Mögelembryot ska märkas med P/N-numret och gummiartikelnumret enligt den plats som kunden har angett, mögelhålans nummer ska märkas för den första skenundersökningen med flera hålrum, och insatsnumret ska märkas för flera skär enligt designkraven.
Formen ska installeras med lämpliga flänsringar och standardkodformgropar ska öppnas.
Formen med tre plattor ska vara utrustad med spännlås och låsspik, samt en materialdragkrok och vattenutloppsplatta, och den elastiska ringen ska öppnas först.
Formens bottenplatta bör ha kvalificerade toppstångshål och hålpositionen ska uppfylla kraven för utstötningsbalans.
Formens övre nålplatta ska vara utrustad med en återställningsfjäder. När du stänger formen ska den främre mallen först komma i kontakt med returnålen, annars bör formen vara utrustad med en återställningsmekanism (annars krävs för linjestrukturen).
Radstruktur.
Rörelsen ska vara jämn och kontaktytan ska ha oljespår.
En fjäder bör installeras på radpositionen för att få den att hoppa ut, och en begränsningsanordning bör installeras.
Den totala höjden på Huff-blocket som rör sig i höjdriktningen får inte överstiga 2/5 av styrrännans längd.
Utkastningsmekanism.
Inställningen av ejektorstiftet bör säkerställa att det inte sker någon permanent deformation, blekning eller påverkan på plastdelens utseende under urformningen.
Ejektorstiftsmekanismen bör vara flexibel, pålitlig och fri från felaktiga handlingar.
När den övre ytan på hylsan och medbringarcylindern inte är platt, bör hylsan och medbringarcylindern placeras.
Skräpspikar bör sättas jämnt på bottenplattan, och höjden på sopspikarna ska vara konsekvent.
För stora formar av grad 4545 eller högre bör en mittstödkant läggas till. Om antalet cylindrar i en uppsättning formar når eller överstiger 16 ska en mittstödkant läggas till.
Diametern och längden på löparen bör bearbetas rimligt, och processen bör förkortas så mycket som möjligt samtidigt som formningskvaliteten säkerställs. Tvärsnittsarean bör minskas för att förkorta fyllnings- och kylningstiden, och plastförlusten i hällsystemet bör minimeras. Flödeskanalen bör i allmänhet vara utrustad med en kall materialbrunn.
Fördelningen av de 11 hålrummen bör vara rimlig och följa principen att samtidigt fylla varje hålrum. Grindinställningen bör inte påverka utseendet på gummidelarna, uppfylla monteringskraven för gummidelarna och försöka minimera den kvarvarande mängden av grinden under de tillåtna villkoren för ölproduktion.
12 Kylsystem.
Indelningen av vattentransportkanalen bör säkerställa att temperaturskillnaden mellan olika delar av formytan är inom 10 grader.
Placeringen av inlopps- och utloppshålen för vattentransportkanalen påverkar inte installationen, och storleken på halsen är 13 mm.
Insatserna och raderna på ytan av formhåligheten bör i allmänhet fyllas med vatten, medan insatserna som batterifickan, handtaget och hornet måste fyllas med vatten.
Formens vattentillförselkanal bör vara vattentät och märkt med orden "OUT" och "IN" vid kanalens inlopp och utlopp. Om det finns flera grupper av vattentransportkanaler ska även gruppnumret läggas till.
13 batterifickan och andra delar som har en större omslagskraft på den främre formen bör läggas jämnt med krokar och nålar på motsvarande bakre formdelar.
Strukturen med 14 formar säkerställer ett jämnt avlopp.
Om höjden på de 15 kolonnerna överstiger 20 mm ska cylindern användas. Om höjden överstiger 25 mm, bör det vidhäftande riset tillsättas jämnt enligt designkraven.
Stödhuvudena på de 16 formarna bör vara jämnt fördelade enligt hållfasthetskraven för att förhindra formdeformation.
Spänningens centrum av 17 formhåligheten bör vara så överensstämmande som möjligt med formens centrum, och mitten av kaviteten bör inte överstiga 25 procent av formens centrum.
En vulkankrater bör läggas till vid positionen för motsvarande postformkolonn som kan orsaka krympning på ytan av 18-formen.
Den 19 avskiljande ytan är en enkelriktad lutande yta och en stor djup hålighetsform, och pålitliga självlåsande anordningar bör installeras på avskiljningsytan.
(3) Struktur som inte tillåts av formen
Formen tillåter inte vasst stål eller tunt stål med en höjd större än 2 mm och en tjocklek mindre än 1 mm.
Ejektorstiftet får inte komma i kontakt med den främre formen förutom BOSS-pelaren.
Inget onormalt ljud är tillåtet när formen öppnas och stängs.
Röd blytestning är inte tillåten inom 5 mm från kavitetens kant, och den röda blytestningen på avskiljningsytan får inte vara mindre än 80 procent.
Alla fästskruvar får inte lossna.
Alla krokar får inte ha olika riktningar.
Självhäftande delar får inte fastna i formen.
Formen tillåter inte obalanserad utkastning.
De främre och bakre mallarna i formens höjdriktning får inte sakna draghål.
Saknade eller felaktiga delar är inte tillåtna under formmontering.
2. Kvalitetsdel av självhäftande delar
(1) Grundmått
Den geometriska formen och dimensionsnoggrannheten hos gummidelarna bör överensstämma med kraven i formella och effektiva formöppningsritningar (eller 3D-filer).
Allmänna standarder för strukturella dimensioner.
Det generella kravet för adhesiva delar är att uppnå en genomsnittlig limtjocklek, och icke-genomsnittlig limtjocklek bör uppfylla kraven i ritningen.
Tapprotdiameter: M3 skruv φ 6.0 plus 0,2 mm, kraterdiameter φ 10,0 mm;
M2.6 skruvar är φ 5.0 plus 0.2mm, kraterdiameter φ 9.0mm.
Tjockleken på roten av gaffelbenet och benhinnan: 1,2 plus 0,2 mm.
Tjockleken på knappens övre GUMMI-korsben är {{0}},9 plus 0,1 mm.
Den övre väggtjockleken på cylinderpelaren: 1,2 ± 0,1 mm.
Limtjockleken vid nålpositionen på den bakre formen på batterilådan är mindre än 2,0mm.
När gummidelen är i samma position som PL-ytan är snedställningen mellan den främre och bakre formen mindre än 0,05 mm.
Ansikte mot botten passform.
A. Den andra eller tredje nivåns skarvbeslag kräver att PL-ytans snedställning är mindre än 0,1 mm, och det finns inget skrapningsfenomen;
B. Det ensidiga spelet för tätningsfogen är 0.1-0,3 mm, och det högre värdet väljs för den komplexa formen.
Det horisontella ensidiga gapet mellan batteriluckan och batterilådan är 0.2-0,3 mm.
Knappen passar med hålet. Spelet mellan knappen med den allmänna geometriska formen och hålet på ena sidan är {{0}}.15~0.25 mm. Avståndet mellan den oregelbundna knappen och hålet på ena sidan är 0,3-0,4 mm, och avståndet mellan bränsleinsprutningsknapparna bör tas som det största värdet. När knappen är ihopkopplad med blomman kan dess kompatibilitet uppfylla säkerhetstestningsstandarderna.
Sätt i kortet så att det passar. Det ensidiga spelet mellan insticksdörren och ytan och bottenskalet är 0.2-0,3 mm. Det ensidiga avståndet mellan hylsan och hylsan är 0,5 mm.
Det minsta axiella spelet på ena sidan av de fyra huvudkomponenterna är 0.1-0,2 mm.
Det ensidiga gapet mellan LOCK och dess passande kuddelägeshål är 0,2 mm.
Det ensidiga spelet mellan fästet och dess passande hål är 0.1-0,2 mm, och det högre värdet tas för längder större än 150 mm.
Det ensidiga spelet mellan locket och dess passande hål är 0,1 mm.
Det ensidiga spelet mellan rullen och dess passande hål är {{0}}.5-1,0 mm.