Anodisk elektrofores av elektriskt värmerör galvaniseringstryckmetod

Anodisk elektrofores av elektriskt värmerör galvaniseringstryckmetod

Elektroforetisk beläggning är en beläggningsmetod där arbetsstycket och motsvarande elektroder placeras i en vattenlöslig beläggning, ansluten till en strömkälla, och de fysikaliska och kemiska effekterna som genereras av det elektriska fältet används för att jämnt fälla ut och avsätta hartset och pigmenten i beläggningen på elektrodens yta och bildar en olöslig färgfilm. Elektroforetisk beläggning är en extremt komplex elektrokemisk reaktionsprocess, som inkluderar minst fyra processer: elektrofores, elektroutfällning, elektroosmos och elektrolys. Elektroforetisk beläggning kan delas in i anodelektrofores (där arbetsstycket är en anod och beläggningen är en anjonisk typ) och katodisk elektrofores (där arbetsstycket är en katod och beläggningen är en katjonisk typ) baserat på dess avsättningsprestanda; Beroende på strömförsörjningen kan den delas in i DC-elektrofores och AC-elektrofores; Enligt processmetoden finns det även konstantspännings- och konstantströmmetoder. Den för närvarande allmänt använda metoden inom industrin är anodelektrofores med användning av en likströmskälla med konstant spänning.

1. Arbetsstycken efter ytbehandling; 2- Strömförsörjning; 3- Arbetsstycke; 4- Spolning med vattenspray; 5- Tankvätskefiltrering; 6- Sedimentationstank; 7- Cirkulationspump

Jämfört med andra beläggningsmetoder har elektroforetisk beläggning följande egenskaper:

(1) Den vattenlösliga beläggningen antas och vatten används som upplösningsmedium, vilket sparar mycket organiska lösningsmedel, minskar luftföroreningarna och miljöfara, säkerhet och hälsa avsevärt och undviker den dolda brandfaran;

(2) Hög beläggningseffektivitet, låg beläggningsförlust och beläggningsutnyttjandegrad på upp till 90 procent -95 procent;

(3) Beläggningens tjocklek är enhetlig, vidhäftningen är stark och beläggningskvaliteten är god. En enhetlig och jämn beläggningsfilm kan erhållas vid olika delar av arbetsstycket, såsom det inre skiktet, fördjupning, svetsfog, etc., vilket löser beläggningsproblemet med komplext formade arbetsstycken med användning av andra beläggningsmetoder;

(4) Hög produktionseffektivitet, konstruktion kan uppnå automatiserad kontinuerlig produktion, vilket kraftigt förbättrar arbetseffektiviteten;

(5) Utrustningen är komplex, investeringskostnaden är hög och strömförbrukningen är hög. Temperaturen som krävs för torkning och stelning är hög, och hanteringen av beläggningar och beläggningar är komplex. Byggvillkoren är strikta och avloppsvattenrening krävs;

(6) Endast vattenlösliga beläggningar kan användas, och färgen kan inte ändras under beläggningsprocessen. Beläggningarnas stabilitet är svår att kontrollera efter att ha lagrats för länge.

www.superbheater.com