Analys av de viktigaste riskfaktorerna för formsprutningsoperationer

1. Formsprutningsmaskinen har stora investeringar i anläggningstillgångar, stor produktionsskala, stor förbrukning av råvaror, hög arbetsproduktivitet och stort produktionsvärde. Det är en form av produktionsorganisation med hög arbetseffektivitet.
2. Formsprutningsmaskinen är sammansatt av mekaniska, hydrauliska, elektriska och specialiserade tillbehör, som är organiskt kombinerade enligt behoven hos formsprutningsteknik. Det har en hög grad av automatisering och är nära besläktade med varandra. Formsprutningsmaskinen kan arbeta kontinuerligt i 3 skift i 24 timmar. Om en komponent i formsprutningsmaskinen inte fungerar, kommer det att orsaka en avstängning.
3. Även om formsprutningsmaskiner är lätta att använda och kräver färre personal, kräver hantering och underhåll av formsprutningsmaskiner hög teknisk expertis och stor arbetsbelastning.
4. Vid produktion av moderna formsprutningsmaskiner, på grund av den komplexa strukturen och den höga graden av automatisering av formsprutningsmaskinen, är de hydrauliska, elektriska och mekaniska anslutningarna mycket nära. Därför, om formsprutningsmaskinen inte fungerar, även om det är ett partiellt fel, kommer det att leda till att hela formsprutningsmaskinen stoppar produktionen.
5. Formsprutningsmaskiner fungerar snabbt under starka förhållanden med hög hastighet, hög temperatur och högt tryck. Om relevant personal saknar kunskap om säkerhetsproduktion eller gör operativa misstag finns det risk för betydande personskador.
6. Produktion av formsprutning involverar ett stort antal kringutrustning, hjälpmaterial och verktyg. Inför en miljö där det finns många säkerhetsrisker som högspänningslåsning, hög temperatur, hög hastighet och hög spänning i formsprutningsmaskiner, formar och omgivande utrustning, om säkerhetsproduktionsledningsarbetet i formsprutningsverkstaden inte görs ordentligt är medvetenheten om säkerhetsproduktionen hos personalen i varje position låg, och en lätt slarv kan lätt leda till olyckor som tryckskador, brännskador, kollisioner, metallrepor, bränder och elektriska stötar.
7. Råmaterial, förpackningsmaterial, munstycksmaterial, gummidelar, flytande gas och olika sprayer som används i formsprutningsprocessen är alla brandfarliga och explosiva material som är benägna att brand.
8. Toppnålolja, släppmedel och rostskyddsmedel får inte placeras under maskinens cylinder, eftersom den är benägen att explodera och skadas.
9. Rengör inte maskinens insida under produktionen.
Huvudsakliga riskfaktorer för bearbetning av formsprutningsmaskiner
1. Huvudriskområden i formsprutningsmaskiner
Formsprutningsmaskiner fungerar snabbt under förhållanden med hög hållfasthet, hastighet, hög temperatur och högt tryck, och deras insprutningsmekanismer är alla högtrycks-, höghastighets- och lokalt högtemperaturmaskiner.
De viktigaste farliga områdena i formsprutningsmaskinen är följande:
(1) Matningsområde: Placera inte järnstänger eller andra främmande föremål i detta område på grund av skruvrotation;
(2) Materialrörtäckningsområde: Detta område är uppvärmningsområdet för råmaterial, med extremt hög temperatur och risk för elektriska stötar;
(3) Skottmunstyckesområde: Detta område är det område där råmaterial sprutas ut under högt tryck och det finns risk för stänk;
(4) Mögelområde: Det här området är ett åtgärdsområde för höghastighets- och högspänningsomkopplare, vilket är ganska farligt. Dessutom kan råmaterial också sprayas från formens klämyta, vilket kräver särskild vård.
(5) Stödande formområde: Med stark mekanisk verkan krävs särskild försiktighet;
(6) Låsmekanism: Med hög hastighet och kraftfull mekanisk verkan krävs särskild försiktighet.
2. Huvudsakliga farliga och skadliga faktorer
① Mekaniska faror;
② Termiska skadefaktorer;
③ Elektriska skadefaktorer;
④ Skadliga ämnen;
⑤ Miljöfaktorer;
⑥ Mänskligt osäkra beteendefaktorer
3. Farliga och skadliga faktorer av utrustning runt formsprutningsmaskiner
1. Torktumlare för varmluft;
2. Helautomatisk påfyllningsmaskin;
3. Automatisk extraktionsmaskin (robotarm);
4. Plastkross.
Säkerhetsolyckor under formsprutningsbearbetning
På grund av de starka, höghastighets-, högtemperatur- och högtrycksegenskaperna hos formsprutningsmaskiner är de säkerhetsåtgärder som används vid design vanligtvis höga, och olyckor orsakas mestadels av driftsfel eller överträdelser av driftsprocedurer. Frekventa olyckor inkluderar följande:
(1) Handkrossad av mögel;
(2) Hand krossad av en fingerborg;
(3) På grund av felsökning eller underhåll som kräver att det mänskliga huvudet och armarna kommer in i det farliga området, men på grund av att strömförsörjningen till formsprutningsmaskinen inte stängdes av och inte motorn för formsprutningsmaskinen stängdes av, fungerade plötsligt utrustningen felaktigt och fungerade , vilket resulterar i övergripande tryckskada på en viss del av människokroppen;
(4) Stänk av smält material vid hög temperatur;
(5) Brandolyckor orsakade av tryckskador, brännskador, stötar, metallrepor etc. på omgivande utrustning av formsprutningsmaskinen.