Fördelar med multi-punkts zonerad temperaturmätning av Hot Runner Manifold

För att uppnå enhetlig uppvärmningsreglering använder den traditionella grenrörets temperaturhantering för det mesta en-punkts centraliserat temperaturmätningsläge, som bygger på en enda uppsättning termoelement för att ge tillbaka grenrörets totala temperatur. De inneboende bristerna i en-punktstemperaturmätning uppdagas gradvis när formar med flera-kaviteter, stora kombinerade grenrör och fler-material kompositformsprutningsprocesser fortsätter att bli populära. Dessa metoder kan inte längre möta de höga-precisionskraven för tillverkning av gjutning av komplexa plastdelar. Med flera betydande applikationsfördelar i faktisk produktion, har multi-punktszontemperaturmätningsschemat med flera uppsättningar oberoende termoelement stadigt utvecklats till den vanliga hög-standardkonfigurationen för medium- och-hot runner-system.

Att uppnå balanserad temperaturkontroll över grenröret är den största fördelen med fler-punkts zontemperaturmätning. Det finns oundvikliga naturliga temperaturvariationer i olika delar av grenröret under själva driften av stora delade grenrör, vilka påverkas av extern värmeavledning, uppvärmningskomponentarrangemang och smältflödesriktning. Temperaturen i varje grenflödeskanal är inkonsekvent, smältfluiditeten varierar, fyllningstillståndet för varje hålighetsprodukt är instabilt och det finns en betydande variation i batchkvalitet eftersom enpunktstemperaturmätningsläget endast kan detektera temperaturtillståndet för en enskild lokal position och inte kan detektera temperaturavvikelsen för andra avlägsna shuntområden.

Varje separat temperaturzon kan uppnå oberoende temperaturövervakning i realtid och oberoende justering av värmeeffekt genom att enhetligt placera oberoende termoelementtemperaturmätplatser i varje grenrörsområde. För att uppnå konsekvent dimensionell noggrannhet, jämn ytglans och en stabil krympningshastighet för produkter med flera-kaviteter, kan tekniker exakt ställa in differentierade temperaturparametrar baserat på graden av värmeförlust och behovet av smälttransport i olika positioner. De kan också effektivt eliminera grenrörets totala temperaturskillnad och bibehålla smälttemperaturen för alla grenflödeskanaler.

För det andra kan lokala temperaturdefekter snabbt lokaliseras med hjälp av multi-punkts zontemperaturmätning. Temperaturmätningsläget för en enda-punkt kan endast bedöma det övergripande onormala tillståndet när lokal över-temperatur, långsam temperaturökning och temperaturavvikelser inträffar inuti grenröret; den kan inte omedelbart identifiera det exakta felområdet, vilket kräver omfattande demonteringsinspektion och mödosam felsökning. Varje partitions temperaturdata kan visas i realtid på styrenhetens gränssnitt med hjälp av fler-temperaturmätningssystemet. När ett visst område uppvisar onormal temperaturdata kan personalen snabbt låsa felpositionen, specifikt inspektera de lokala termoelementen och motsvarande värmeelement, avsevärt minska tiden som behövs för felundersökning och underhåll och minimera produktionsavstängningsförlusten som orsakas av onormal utrustning.

För det tredje är den vetenskapliga hanteringen av smältans uppehållstid och förhindrandet av lokal materialförsämring bättre betjänad av layouten för fler-temperaturmätning. Att sätta upp temperaturmätstationer nära det lätta retentionsområdet möjliggör real-övervakning av den långtids-temperaturstatusen för den stillastående smältan i mångfaldiga strukturer med invecklade interna flödeskanaler och många döda hörn av materialretention. Återkopplingsdata från partitionstermoelement indikerar att den lokala värmekonserveringstemperaturen bör justeras på lämpligt sätt, lång-hög-temperaturretention bör undvikas för att förhindra termisk sönderdelning och förkolning av råmaterial, inre svarta fläckar, gula linjer och andra produktutseendedefekter bör reduceras effektivt, och den övergripande kvalificerade produktens färdighetsgrad bör förbättras.

Fördelarna med multi-punkts zontemperaturmätning är särskilt uppenbara i produktionsprocessen för sekventiell matning och fler-färgsprutning. Den kan arbeta med olika parametrar för temperaturreglering av munstycksporten för att skapa ett idealiskt skiktat temperaturkontrollsystem från huvudshuntgrenröret till grenmunstyckena, fritt modifiera viskositeten och smältflödeshastigheten för olika materialbanor, smidigt uppnå ordnad fyllning och kompositformning och avsevärt minska komplexiteten i processfelsökning av invecklade formsprutningsprocesser.

När det gäller långsiktigt-utrustningsskydd kan partitionsoberoende temperaturkontroll förhindra lång-överbelastningsdrift av lokala värmekomponenter, fördela värmebelastningen jämnt över grenröret, effektivt sakta ner hastigheten med vilken värmeringar och andra mottagliga komponenter åldras, och öka varmlöparsystemets totala livslängd. Temperaturmätningsläget med flera-punkter har blivit en viktig kärnkonfiguration för hög-effektiv och hög-precisionsformsprutning, trots att det i viss mån höjer de initiala anskaffningskostnaderna för tillbehör och kostnaderna för kabeldragning. Men fördelarna med att stabilisera produktionskvaliteten, förbättra underhållseffektiviteten och minska den totala produktionsförlusten är mycket mer uppenbara.