Fördelar och nackdelar med elvärmare i gjuten aluminium

Fördelar och nackdelar med elvärmare i gjuten aluminium

Fördelar:

Den elektriska värmaren i gjuten aluminium använder huvudsakligen ett rörformigt värmeelement av bunttyp, vilket är en effektiv och jämnt fördelad värmare. Mässingslegeringen med utmärkt värmeledningsförmåga säkerställer enhetlig het yttemperatur och eliminerar varma och kalla fläckar i utrustningen. Den har fördelarna med lång livslängd, bra isoleringsprestanda, stark mekanisk prestanda, korrosionsbeständighet, magnetfältsmotstånd, etc. Den har snabb termisk respons, exakt temperaturkontroll och hög värmeutnyttjandegrad; Den maximala uppvärmningstemperaturen kan nå nästan tusen grader, vilket är utom räckhåll för vanliga värmare; Temperaturen på varje del av värmaren är enhetlig och har en stark temperaturkontrollförmåga

Nackdelar:

Nackdelarna med elektriska värmare i gjutet aluminium är i princip obefintliga

Arbetsprincip för elektrisk värmare i plattgjuten aluminium

Plåtgjuten elektrisk värmare i aluminium är en typ av värmare som använder rörformade elektriska värmeelement som värmeelement och böjs till form. Högkvalitativt mässingslegeringsmaterial används som värmeledare när det går in i formen och gjuts centrifugalt i olika former, inklusive cirkulär, platt, rätvinklig, konisk, luftkyld, vattenkyld och andra speciella former. Efter precisionsbearbetning kan den passa nära den uppvärmda kroppen, och dess användningstemperatur är vanligtvis mellan 150 och 600 grader Celsius. Det har fördelar som lång livslängd, bra isoleringsprestanda, stark mekanisk prestanda, korrosionsbeständighet och magnetfältsmotstånd. Att lägga till isoleringsanordningar på den externa värmeavledningsytan kan spara 35 % av elförbrukningen.

För närvarande stöter många fabriker på många problem och kundklagomål under tillverkningen av avfrostningsrör. Jämför följande processer för att hjälpa dig lösa några tekniska problem.

1. Blankning, gradning och rengöring (innervägg) enligt produktionsprocessordern.

2. Linda in och rengör motståndstråden, punktsvetsa motståndstråden och fördrag i motståndstråden (för produkter med en rörlängd över 1M, fördrag rörlängden med 70 % till 80 %).

3. Pulverfyllning (dubbel vibrationspulvermatare krävs för rörlängder större än 2M).

4. Krymprör är i allmänhet längre än avfrostningsrör, så det rekommenderas att använda 12 par krympmaskiner. Ovanstående processer liknar i princip de i fabriken. Låt oss se skillnaderna mellan processerna nedan och dina.

5. Värmebehandling (glödgning) kräver att produkter med böjar glödgas vid 980 grader (304), och produkter utan böjar glödgas vid 800 grader .

6. Värmebalans: Placera den glödgade produkten i ett rum med konstant temperatur med en temperatur på 25 grader och en luftfuktighet på mindre än 30 under 24 timmar.

7. Klipp av pinnen för att skriva ut logotypen och sträck ut den.

8. Torka i 220 graders ugn i 12-24 timmar.

9. Temperaturen på tätningsugnen sjunker med 120 grader och efter 2 timmar förseglas epoxihartset (med en röröppningstemperatur på 50-80 grader).

10. Kasta 45~55 mm i båda ändarna av rörmynningen (var uppmärksam på att rengöra styrstavslimmet).

11. Applicera först 205-lim, torka det naturligt i 1,5 timme, svets sedan tråden (eller nit den) och applicera sedan 220-lim (tråden och terminalen måste vara jämnt belagda)

www.superbheater.com