9. Programstyrning av insprutningshastigheten (Teknisk information för formsprutning).

Programstyrningen av insprutningshastigheten är att dela in skruvens insprutningsslag i 3 till 4 steg och använda respektive lämpliga insprutningshastigheter i varje steg. Sänk till exempel insprutningshastigheten när smält plast först passerar genom porten, använd höghastighetsinsprutning under formfyllning och sakta ner i slutet av formfyllningen. Användning av denna metod kan förhindra spill, eliminera flödesmärken och minska kvarvarande spänningar i produkten.
Under låghastighetsformfyllning är flödeshastigheten stabil, produktstorleken är relativt stabil och fluktuationen är liten. Produktens inre spänning är låg, och produktens inre och yttre anisotropa spänningar tenderar att vara konsekventa (till exempel när en polykarbonatprodukt är nedsänkt i koltetraklorid har produkten som gjutits med höghastighetsformsprutning en tendens att spricka , och produkten spricker inte vid låg hastighet).
Under relativt långsamma formfyllningsförhållanden är temperaturskillnaden mellan materialflödet, särskilt mellan materialet före och efter grinden, stor, vilket hjälper till att undvika krympning och gropbildning. Men på grund av den längre fyllningstiden är det lätt att orsaka delaminering och dålig vidhäftning av arbetsstycket, vilket inte bara påverkar utseendet, utan också kraftigt minskar den mekaniska hållfastheten.
Under höghastighetsinsprutning är materialflödeshastigheten hög. När höghastighetsformfyllningen är jämn, fyller det smälta materialet snabbt formhåligheten, vilket orsakar mindre materialtemperatur och viskositetsminskning. Ett lägre insprutningstryck kan användas, vilket är en fyllningssituation för heta material. Höghastighetsformfyllning kan förbättra glansen och jämnheten hos arbetsstycket, eliminera fenomenet med sömskarvning och delaminering, minska krympningsfördjupningen och säkerställa enhetlig färg, vilket säkerställer fyllighet för de flesta delar av arbetsstycket.
Det är dock lätt att orsaka att produkterna blir feta och blåsor, eller att delar blir gula, eller till och med bränns och blir fokala, eller orsaka svårigheter att ta bort formen, eller ojämn mögelfyllning. För högviskösa plaster är det möjligt att orsaka smältsprickor, vilket orsakar moln- och dimmafläckar på arbetsstyckets yta.