(65) Kortcykelgjutning Formsprutningsprocess Defekthanteringsmanual (65 typer)

Faktorerna som ska beaktas vid kort cyklisering är följande:
1. Harts
Fluiditet, mögelsläpp, härdningshastighet
2. Form på bildad produkt
Väggtjocklek (tunnvägg, enhetlig vägg), utlösningsvinkel
3. Formkonstruktion
Kylkretsdesign, splitter/inloppsstorlek, grindläge
4. Formningsförhållanden
Formtemperatur, hartstemperatur
5. Gjutmaskin, temperaturkontrollmaskin
Sammansättningsverkan, torkcykel, mjukgörande förmåga, urladdningsförmåga
När man överväger kort cyklisering är det nödvändigt att först klargöra vilka av dessa faktorer som gör att formningscykeln inte kan förkortas
För att eliminera den tråkiga värmeberäkningen har vårt företag utvecklat ett formdesignsystem "FACE-2" 4) baserat på CAE (Computer Aided Engineering) och använt detta system för att beräkna den kortaste formningscykeln
Testa och optimera designen av kylsystemet för att uppnå gjutning med kort cykel.
När du utför gjutning med kort cykel är det nödvändigt att överväga de olika faktorerna som nämns ovan, men också överväga de negativa effekterna som orsakas av förkortningen av gjutningscykeln, och naturligtvis överväga balansförhållandet med kraven på produktens prestanda. De grundläggande idéerna som introduceras här är också tillämpliga på allmän formsprutning.
1. Hartset väljs i allmänhet med en hög fluiditetsgrad, vilket underlättar formning med kort cykel. Skälen är följande:
(1) Generellt sett har formkrympning med höga fluiditetsnivåer en liten anisotropi, och även inom en kort kylningstid kan formade produkter med liten deformation eller skevhet erhållas.
2) Fyllningshastigheten till formen kan accelereras, vilket minskar fyllningstiden.
(3) Även om hartstemperaturen eller formtemperaturen sänks, kan den fyllas, så att den kan härdas och kastas ut på relativt kort tid.
När det gäller att förkorta formningscykeln verkar det ofta som att man ägnar lite uppmärksamhet åt materialval, men när man överväger begränsningarna för att förkorta formningscykeln, kommer det att vara känt att så inte är fallet. Restriktionerna för formningscykeln inkluderar fysiska problem såsom torkningscykeln för formmaskinen eller härdningstiden för hartset. Men den faktiska situationen är ofta att förkortning av cykeln kan leda till deformation och inte kan förkorta cykeln.
Därför är det bäst att välja material som inte är benägna att deformeras när man väljer material. Exemplet ovan är ett exempel där användningen av Duracon M90 inte kan förkorta formningscykeln och istället använder M270. För M90, när nedkylningstiden är mindre än 20 sekunder, ökar ytavbrottet, vilket gör det omöjligt att uppfylla 0,3 mm-specifikationen. För M270, även om kyltiden bara är 3 sekunder, kan den uppfylla specifikationerna.
2. Formdesignen av gjutna produkter enligt den erforderliga prestandan medför ofta många problem till gjutningsprocessen på grund av överdriven betoning på prestanda. Därför är det nödvändigt att ta hänsyn till både funktion och formbarhet när man utformar former. Figur 1-2 visar förhållandet mellan den tid som krävs för central stelning av den formade produkten och väggtjockleken för den formade produkten. Väggtjockleken hos en gjuten produkt är en av de viktigaste faktorerna som påverkar kort livslängd. Inom det tillåtna omfånget av funktionskrav är det nödvändigt att sträva efter tunnvägg och homogenisering (helst med tanke på deformationsmotåtgärder i förväg).
Restriktionerna för formningscykeln inkluderar fysiska problem såsom torkningscykeln för formmaskinen eller härdningstiden för hartset. Men den faktiska situationen är ofta att förkortning av cykeln kan leda till deformation och inte kan förkorta cykeln. En viktig fråga för att förkorta gjutcykeln är att sträva efter att förkorta cykeln utan deformation under formdesign och löpar- och grinddesign.
Följande två exempel visar att dålig utväxlingsrundhet (JGMA total meshing error) kan leda till perioder som inte kan förkortas, men kan förkortas genom att förbättra formen och grindens design.
På grund av olika faktorer som är sammanflätade i formstrukturen, såsom fasomvandlingen av harts och den tredimensionella värmeledningen, är det nästan omöjligt att exakt förstå värmeledningsförhållandena (harts till mögel, mögel till kylvätska) som uppstår inom mögel under formsprutning.
Men om du tar en mer makroskopisk syn på detta problem kan du använda följande mycket enkla formel för att
Ta tag i hela processen. Den här formeln använder medelvärdet av formtemperaturförändringar i en cykel för att representera hur mycket värme som överförs till formen inom en timme och hur mycket värme som absorberas genom kylhålen.
Det kan ses från denna formel att olika data som krävs för att uppnå en viss formningscykel kan förstås grovt, såsom avståndet från formhåligheten till kylhålet, innerväggsarean och kylvätskans flödeshastighet.
(1) Formeln representerar värmen som överförs från hartset till formen.
(2) Formeln representerar värmen som överförs genom kylhålet.
Den totala värmeöverföringskoefficienten kan uttryckas med följande formel:
Q1 och Q2: värmeinflöde och utflöde; Cp: ​​Specifik värme för harts; 50: Latent värme av hartsets stelning; W: Vikten av en injektion; Smält: hartstemperatur; Teject: extraktionstemperatur; Tmold: formens yttemperatur; Tcool: kylvätsketemperatur; A: Kylhålets värmeöverföringsområde; U: Total värmeöverföringskoefficient; h: Filmens värmeöverföringskoefficient för kylvätskan; Hs: föroreningskoefficient för kylvätskan; x: Avståndet mellan formhåligheten och kylhålet; λ: Värmeledningsförmåga hos formen; Tc: formningscykel
Med andra ord, för att bibehålla en stabil formtemperatur är det nödvändigt att Q1=Q2, medan för att förkorta cykeln är det nödvändigt att öka Q1. Därför är det nödvändigt att försöka öka Q2 med samma belopp.
Metoden att addera Q2 kan övervägas från ekvationerna (2) och (3). Som ett exempel på detta ger figurerna 1-3 och 1-4 referensdata om filmvärmeöverföringskoefficienten för kylvätskan 1) och effekten av avståndet mellan formhåligheten och kylhålet 3).
Om kylhålet är långt borta från formhålan kommer temperaturen på vissa delar att öka lokalt (övre till vänster). De flesta av dessa delar kommer att deformeras på grund av dålig urformning, vilket inte kan förkorta formningscykeln. Det kan ses att kylhålen ska vara nära formhålan och antalet ska vara fler.
4. Formningsförhållanden En av de mest effektiva metoderna för formning med kort cykel är att minska formtemperaturen. Men storleken och fysikaliska egenskaper hos den formade produkten kommer att resultera i
På grund av förändringar är det nödvändigt att vara uppmärksam när produktens dimensionella noggrannhetskrav är relativt strikta eller det finns lite utrymme för styrka.
Som ett exempel på detta visar figur 1-5 förhållandet mellan formtemperatur och efterkrympning (formtemperaturen som avses här betyder yttemperaturen på formhåligheten under formningen).
Dessutom, när man förkortar formningscykeln, är det ibland nödvändigt att vara uppmärksam på formningsförhållandena:
① Ta tag i och observera strikt portens stängningstid
② Förkorta mättiden. ① Den så kallade "gripa och strikt observera portens stängningstid" hänvisar till korrekt mätning av portens stängningstid och inställning av tryckhållningstiden för att uppfylla kraven för portstängningstiden. Om grindens stängningstid inte uppfylls kan allvarliga problem som minskad hållfasthet och ökade dimensionsförändringar uppstå.
② När det gäller "förkortning av doseringstiden" rekommenderas det att hålla trumtemperaturen för den andra sektionen från magasinsidan i överensstämmelse med munstyckssidan, eftersom överdriven ökning av skruvhastigheten kan leda till att den inte blir mjukare. Ibland, även utan att ändra skruvhastighetsinställningen, kommer doseringstiden att förkortas.
5. Faktorn för gjutmaskin eller temperaturkontrollmaskin bör också beaktas vid gjutning med kort cykel med gjutmaskin eller temperaturkontrollmaskin.
Om mjukgöringstiden är huvudskälet till att förkorta cykeln, skulle det vara effektivt att använda en formningsmaskin som kan utföra en "sammansatt åtgärd" (dvs öppna formen medan kylningstiden är över medan mjukning och dosering ännu inte är klara). .
Om det är en formningsmaskin som kan slutföra en sammansatt åtgärd kan det grovt sett spara mättid.
Vanliga formningsmaskiner kan inte utföra formöppnings- och stängnings- och urtagningsåtgärder inom doseringstiden, medan formningsmaskiner som kan utföra kompositåtgärder kan manipulera formen inom doseringstiden. Det kan ses att så länge som mätningen är slutförd innan formens öppnings-, urformnings-, stängnings- och stängningskrafter appliceras, kan nästa cykel fortsätta.
För att använda komplexa kylhål för att säkerställa ett högt kylvätskeflöde är det bäst att använda en termostat med stor utloppskapacitet.