(61) Halkmärken Formsprutningsprocess Defekthanteringsmanual (65 typer)

(1) Vad är ett glidmärke (utseende)?
"Slirmärken" hänvisar till ett fenomen där ytskiktet som en gång stelnat ger efter för efterföljande tryck och rör sig.
Den en gång stelnade ytan glider i sidled under verkan av tryckhållande eller insprutningstryck och pressas på formen igen, vilket resulterar i att dess mönster uppträder på ytan av den formade produkten.
(2) Orsaker till halkmarkeringar
(2-1) Formdesign
Halkmärken orsakas i grunden av felaktig produktform. Även om det också finns anledningar till formningsförhållandena är påverkan inte betydande. Det finns två typer av former som är benägna att halka märken: en är ett hörn utan ett R (radie), och den andra är en konvex nål som hoppar något. När det hartshärdade lagret i dessa områden glider, är dess spår mycket synliga och därför benägna att halka märken.
Dessutom, efter att ha ändrat grindpositionen och antalet punkter, kommer hartsflödesriktningen och hartstrycket att ändras i enlighet med detta, så förekomsten av glidmärken kommer också att ändras
(2-2) Innehåller smörjmedel
Vid en viss glidnivå innehåller den en stor mängd olja för att säkerställa jämnhet, vilket lätt kan leda till halkmärken.
(2-3) Effekt av injektionshastighet
När insprutningshastigheten är låg kommer härdningsprocessen att accelerera, så trycket kommer också att öka i enlighet med detta. Under verkan av denna kraft kan halkmärken ibland uppstå. Tvärtom, även om insprutningshastigheten är för hög, under verkan av denna kraft, kommer det stelnade skiktet att bli lättare att flytta.
(2-4) Effekt av formtemperatur
När formtemperaturen är låg kommer hartstrycket i formhåligheten att öka, och under verkan av denna kraft kommer ibland glidmärken att uppstå. Tvärtom, när formtemperaturen är för hög kommer det stelnade lagret att bli mjukt och ibland lättare att flytta.
(3) Motåtgärder för halkmärken
(3-1) Justering av injektionshastigheten
På befintlig basis, justera insprutningshastigheten upp och ner för att eliminera glidmärken. Om detta kan lösa problemet, sluta. Om det inte går att lösa, justera formtemperaturen.
(3-2) Justerar formtemperaturen
Justera formtemperaturen upp och ner på den befintliga basen för att eliminera glidmärken. Om detta inte löser problemet måste du justera formen.
(3-3) Ändra formen
Ändra formen på den problematiska delen.
• När hörnet inte är utrustat med R, bör det utrustas med R
• Justera höjden på utkastarstiftet, etc
Dessutom är ändring av grindpositionen också effektiv.
(3-4) När det inte går att lösa
När problemet inte kan lösas och formen inte kan ändras kan byte till andra materialkvaliteter också vara en motåtgärd.
(62) Bucklor
(1) Vad är en buckla (utseende)?
"Dent" hänvisar till fenomenet med gropar som orsakas av hartskrympning.
Efter kylning och härdning kommer volymen av kristallint harts att minska kraftigt. Bucklor orsakas av detta. "Eftersom krympförhållandet (krympningen) är ungefär fast, och ju tjockare tjocklek, desto mer krympning, desto fler bucklor uppstår i allmänhet i den tjockare delen av den formade produkten.".
(2) Orsaker till bucklor
(2-1) Låg effektiv tryckhållning: otillräcklig hartsfyllning
I allmänhet finns det en tryckupprätthållande process vid formsprutning, som täcker ett visst område genom att använda mängden harts som pressas (fylls) under tryck för att kyla, stelna och krympa. Men om det av någon anledning blir ett tillstånd där den effektiva tryckhållningen är låg=har hartset svårt att fylla, då är det lätt att bilda bucklor när formtemperaturen är hög, och det är lätt att bilda tomrum när formtemperaturen är låg. De främsta orsakerna till minskningen av tryckhållningen är följande:
(1) Inställningsvärdet för tryckupprätthållande är lågt
(2) Tryckhållningstiden är för kort
(3) Grindstorleken är för liten
(4) Smal avledningskanal
Dessutom, med tanke på vikten av portens placering, är det nödvändigt att placera den vid den tjocka väggen så mycket som möjligt.
(2-2) Långsam kylning: för mycket krympning
Ju större tjocklek, desto större krympning under kylning; Samtidigt gäller att ju långsammare avkylning, desto större krympning. Därför, ju högre formtemperatur, desto större fördjupning.
(3) Motåtgärder för bucklor
(3-1) Försök att förbättra tryckhållningen
För att applicera tryckhållning=öka fyllningsmängden harts. Istället för att bara öka det inställda värdet för tryckhållning skulle det vara mer effektivt att använda flerstegstryckhållning för att gradvis öka tryckhållningen. Dessutom, för att göra det lättare att applicera tryckhållning, kan en effektiv behandlingsmetod användas, vilket är att utöka huvudflödesvägen och shuntvägen och flytta porten nära bucklan.
◆ Rekommenderade tryckhållningsförhållanden för olika material
Hartstrycksupprätthållande tid
Duracon 59 - 98Mpa-grindstängning plus 1 - 2sek
Duranex 59-98Mpa 〃
Fortron 39-69Mpa 〃
Vectra 29-49Mpa 〃
(3-2) Försök att sänka formens temperatur
Om formens temperaturvärde är högt, försök att gradvis sänka det. Bucklor kan minskas genom att minska mängden krympning.
◆ Rekommenderade formtemperaturförhållanden för olika material
Duracon
60-80 grad
Duranex
60-70 grad
Fortron
130-150 grad
Vectra
80-120 grad
(3-3) Minska tjockleken
Om möjligt rekommenderas att minska tjockleken så mycket som möjligt. Om det är en förstärkningsribba bör den nå ca 1/3 av bastjockleken; Även andra delar ska genomgå "viktminskning".