(58) Instabil injektionsvolym Formsprutningsprocess Defekthanteringsmanual (65 typer)

(1) Vad är instabil injektionsvolym
Det hänvisar till avvikelsen mellan de formade produkterna som erhålls från varje form.
Instabiliteten hos formade produkter vad gäller storlek, utseende, vikt etc. orsakas av skillnader i formningsförhållanden.
(1) Insprutningstryck
(2) Formtemperatur
(3) Mätning
(4) Avgasrör
Instabiliteten hos ovanstående formningsförhållanden är huvudorsaken.
(2) Orsaker till instabil injektionsvolym
(2-1) Otillräckligt tryck
Den allmänna formsprutningsprocessen är formsprutning → tryckupprätthållande → kylning (dosering). Insprutnings- till tryckhållningssteget bör vara en process för att pressa det smälta hartset genom tryck. När trycket är lågt blir mängden harts som pressas in lätt instabil. Det finns olika orsaker till denna brist på tryck, enligt följande:
• Låg hartstemperatur
• Låg formtemperatur
• Insprutningshastigheten är för låg
• Lågtryckshållning
• Tryckhållningstiden är för kort
• VP byter position för tidigt
• Kanaldelarna i huvudflödesvägen, shuntvägen, grinden etc. är för tunna, vilket resulterar i dålig trycköverföring
• Hartset har dålig flytbarhet, vilket resulterar i en stor tryckförlust.
• Det finns särskilt tjocka delar av tjockleken.
(2-2) Instabil formtemperaturkontroll
När temperaturkontrollen av formen är instabil är den särskilt benägen att åtfölja dimensionella excentriciteter eller avvikelser. Beroende på formens specifika situation är det ibland svårt att justera den lokala temperaturen på plasthålsbultar etc., vilket förvärrar avvikelsen.
(2-3) Mätinstabilitet
Om doseringen inte är stabil är mängden injicerad harts också instabil. Detta ökar sannolikheten för avvikelser mellan injektionerna. För detaljer, se avsnittet Dålig mätning.
(2-4) Dåligt avgas
När avgasporten är svag och avgasen inte är jämn, blir fyllnadsmängden ibland instabil.
(3) Motåtgärder för instabil injektionsvolym
(3-1) Applicera tryckhållning helt
På grund av någon (även lokal) anledning finns det en möjlighet till instabilitet i det faktiska hålltrycket. Därför bör följande motåtgärder vidtas. På grund av att medelstorleken kan vara för stor är det nödvändigt att sätta olika standarder för processhantering.
★ Formningsförhållanden
• Öka hartstemperaturen
• Öka hålltrycket
• Öka formtemperaturen
• Förläng tryckhållningstiden
• Öka insprutningshastigheten
• Fördröj VP-växlingsläge
★ Mögel
• Förstora huvudflödesbanan, shuntbanan, grinden etc
• Förena väggtjockleken så mycket som möjligt. Tjockleksstandard är 2-4
★ Material
• Byt till material med god flytbarhet
(3-2) Kontrollera formtemperaturmaskinen
Under vattentemperaturkontroll, kontrollera om temperaturkontrollkanalen nära problemplatsen är avblockerad. I synnerhet kan temperaturen på platser som plasthålsbultar lätt stiga, så den bör kontrolleras så mycket som möjligt. Om det är en elektrisk värmare, kontrollera platsen för värmaren.
(3-3) Håll mätningen stabil
Se motåtgärderna för mätfel här och implementera dem.
(3-4) Förbättra avgasförhållandena
Ibland finns det situationer där avgasporten inte är slät och storleken är instabil. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att minska insprutningshastigheten eller förstärka avgasporten för att säkerställa jämn avgas.