51 formdelar och deras funktioner

1. Munstycke (inloppshylsa): I direkt kontakt med munstycket på ölmaskinen är det nödvändigt att passera genom munstycket innan det går in i formkärnan när ölmaskinen injicerar lim;
2. Positioneringsring (ring): används för bekväm inriktning när man laddar ölmaskinen (formbasen) på formen;
3. Panel: Stöd hela formen tillsammans med bottenplattan;
4. Ejektorskyddsomkopplare: När ejektorstiftplattan är indragen i läge är strömbrytaren inte påslagen. Vid denna tidpunkt är ledningen frånkopplad, och de främre och bakre formarna kan inte stängas, vilket säkerställer att den främre formen inte kolliderar med utstötningsstiftet på grund av att utkastarstiftet inte dras tillbaka till position, och därigenom undviker mögelskador;
5. Ejektorhål: Efter formningen trycker ejektorstiftet utkastarstiftplattan framåt för att mata ut produkten;
6. Dragstång för munstycke: används för att dra isär munstycksplattan när formen öppnas, vilket gör det enkelt att ta ut munstycket;
7. Styrpelare: styr de främre och bakre formarna när formen stängs (4 totalt);
"Guidpelaren" i formen kallas även "styrpelaren", som fungerar som styrning.
Rollen för formens styranordning är att styra den övre formen och den nedre formen för att inrikta sig i rätt position. Den vanligaste styranordningen är styrpelarens styrhylsa.
8. Vattentransportgränssnitt: När formtemperaturen kontinuerligt stiger under produktionen, kan vattentransport tillåta att formen produceras vid en konstant temperatur, vilket säkerställer produktens stabilitet;
9. Sned styrstolpe: När radpositionens fjäder inte fungerar när formen öppnas, kommer den sneda styrningen att driva radpositionen bakåt för att gå ut (den sneda styrningen är fäst vid den främre formen), även känd som en fas eller böjd stift: används som ett rörligt reglage för upprepade rörelser;
10. Spade: Under stängning av formen flyttas radpositionen fram med ett lutande plan, och spaden fixeras på den främre formen (den matchande ytan mellan spaden och radpositionen är ett lutande plan);
11. Radposition: installerad på den bakre formen;
12. Radpositionspackning: används för att öka slitstyrkan för radposition; (Produkten har ett positionsavdrag, så en radposition måste göras)
13. Nålåterföring: Den fungerar som en guide när utstötningsstiftet skjuts ut och dras tillbaka, och säkerställer att efter att de främre och bakre formarna stängts, kan utkastarstiftplattan dras tillbaka till sitt läge på grund av kontakten mellan nålens återföring och främre mögelembryot (4 totalt); (När produkten matas ut förlitar den sig på en fingerborg, en lutning och en förarcylinder för att mata ut den.)
14. Borrnål: fixerad på basplattan, när utkastarstiftplattan skjuts ut förblir borrnålen stationär; Lås en huvudlös skruv i huvudet på förarens nålkopp. Diametern på den huvudlösa skruven beror på formens storlek. För små formar, ta ett avstånd på 5MM, och för stora formar, ta ett avstånd på 10MM.
15. Borrare: När det finns ringformade benpositioner på produkten och djupet på benpositionen är relativt högt, vilket är lätt att fästa vid formen under mögelborttagning, är det nödvändigt att överväga att göra en borrmaskin; Drivcylindern har en utstötningsfunktion och är fäst på utkastarplattan.
16. Sned topp: När formen matas ut ska den lutande toppen vara uppåt längs den sneda riktningen (vinkel: 90 grader). Efter att ha matat ut formen bör avståndet mellan den lutande toppen och produktspännet vara
0.5MM eller mer för att säkerställa att produkten inte bucklas till den lutande toppen när formen släpps;
17. Ejektor (rördomkraft): Matar ut produkten från formkärnan, med samma effekt som ejektorstiftet, men används vanligtvis för att ta ur en cylinder med ett fint hål i mitten av produkten;
18. Cylindernål: används för att forma kolonnhålet på produkter, som används tillsammans med cylindern, inte för urtagningsändamål;
19. Stödpelare (stödhuvud): Stöder B-plattan, som deformeras på grund av kompression under formsprutning; Lås skruvarna från botten av panelen till botten av B-brädet;
20. Avfallsspik: Den stöder utkastarstiftplattan, och på grund av sin lilla yta kan den förhindra att skräp samlas på den, vilket gör utkastarstiftplattan ojämn eller deformerad; Dra från botten av ejektorplattan;
21. Vattentransporthål: används för effektiv kylning av formen för att hålla formens temperatur inom ett visst område;
22. Munstycke: Det är installerat på formens vattentillförselhål och används för att ansluta kylvattenmunstycket på ölmaskinen. Den är i allmänhet gjord av koppar;
23. Materialdragstång: A. Materialdragstång i avledningskanalen: Eftersom plasten som lagras i avledningskanalen inte är lätt att falla av, är det bekvämt att det kalla materialet faller av när formen öppnas;
B. Portdragstång: Dra ut huvudkanalens kondensat från porthylsan under öppning av formen för att underlätta separationen från formsprutningsmaskinens munstycke. I allmänhet, vid änden av det kalla materialets hålighet, är diametern på dragstången lika med diametern på den stora änden av grindens innerdiameter, för att fånga det kalla materialet;
24. Skjutreglage: Det är en viktig del för att slutföra sidokärndragning, används i samband med en styrränna och drivs av en lutande styrpelare för sidokärndragning;
25. Linjeposition (slider slits): Det är en glidande tvärgående form som vanligtvis används när sidan av produkten har en konkav och konvex form. Den är uppdelad i en rektangulär linje (T-formad slits) och en laxstjärtstyp, vilket gör att skjutreglaget kan driva gjutkärnan smidigt och exakt, och dess breddtolerans kan minskas;
26. Fjäder: för återställning;
27. Liten dragstång: Den har samma funktion som dragstången, och spelar en begränsande roll. Det är ett huvudtillbehör i formen med dubbla sidor (fint munstycke);
28. Gränsspik (stoppblock): Den fungerar som en begränsning och används ofta i formsättning för att begränsa toppplattan (på baksidan av B-plattan eller framsidan av toppplattan);
Begränsa nål: begränsa utstötningsslaget för utstötningsstiftplattan;
Avgasöppning: används för att släppa ut luften inuti själva formen och gaser som genereras vid uppvärmning av plast. Vanliga processer är i avskiljnings-, yt- och varma löpplattor. Det finns också en styrpelares ventilationsslits, som vanligtvis bearbetas vid den position där den övre klämplattan och fyrkantsjärnet ligger intill styrhylsan;
30. Positionering av stålkula: används främst för att stoppa skjutreglaget (radsäte);
31. Lyftring: även känd som ringskruv; För hängande formsättning;
32. Zhongtuosi: installerad på den övre spikmonteringsbrädan för att styra utkastningssystemet;
33. Hartsslutare (nylongummipropp): används främst för att öka öppningsmotståndet mellan fasta och rörliga formar, vilket säkerställer att löpplattan, panelen och den fasta mallen öppnas innan den fasta mallen och den rörliga mallen öppnas. Designöverväganden:
(1) Nylonpluggen för hartsöppning och stängning ska vara inbäddad i den rörliga mallen med 3 mm;
(2) Öppningen på den fasta formen bör rundas med en käl R och poleras för att förhindra att nylonpluggen repas. Om den görs till en avfasad fas är det lätt att slipa ytan på nylonpluggen och minska livslängden på nylonpluggen;
(3) En avgasanordning ska installeras i botten av det fasta formhålet;
(4) Hålen i den fasta formen som matchar nylonpluggen bör poleras;
(5) Tillsätt inte olja på nylonpluggen, eftersom tillsats av olja minskar dess friktionskraft;
(6) Själva produkten har trimmats med en automatisk precisionssvarv, och rundheten kan nå inom 0.01 MM, vilket förbättrar kontaktytan för nylonpluggen;
(7) Det är inte nödvändigt att låsa skruvarna för hårt under användning;
(8) Bestämning av antalet nylonpluggar: formmassa under 100 kg kräver 12 * 4 diametrar; 16 * 4 diametrar för användning under 500 kg; För diametrar under 1000 kg används 20 * 4, och för diametrar över 1000 kg ökas det till mer än 6;
Värmeisoleringsskiva: På grund av att formtemperaturen är högre än den för formsprutningsmaskinen, är värmeisoleringsskivans huvudfunktion att förhindra värmeutsläpp;
35. Infoga: Material- och mögelbesparing och arbetsbesparing;
Generellt sett, när benpositionen är högre än 8 MM, är det nödvändigt att överväga att göra insatser för att underlätta mögelbesparing och utblåsning;
Avståndet mellan skäret och kanten bör vara {{0}}.05~0.1 MM för att förhindra överdriven materialbesparing;
C. Tillverkning av insatser för att underlätta mögelbesparing;
D. Om produkten har en söm är det nödvändigt att göra en stor insats, och insatsen ska inte sättas in genom; (0 till 1 grads lutning)
E. För cylindriska och cirkulära hål är det nödvändigt att överväga att göra insatser för att underlätta bearbetningen. För nål och cirkulära insatser, om den övre limpositionen är ojämn eller formen är asymmetrisk, är det nödvändigt att vidta positionerings- och rotationsförebyggande åtgärder;
36. Skruvdragstång: fixera formöppningen på den övre fästplattan och avstrykarplattan;
37. Materialdragande munstycksplatta: fixera materialdragningsnålen;
38. Främre och bakre forminsatser: fast löpplatta och främre och bakre formkärna;
39. Material som drar nål: drar i vatteninloppet;
40. Bakre formnålsinföringshylsa: används huvudsakligen för mungjutning av produktkoppar;
41. Ejektor: Mata ut materialbandet för att separera det från formen; Är en del av utstötningslimpositionen;
42. Yttre dragstång: används för att öppna rörelsehåligheten och begränsa öppningsavståndet för rörelsehålet;
43. Platt ejektorstift (platt stift): används huvudsakligen för att skjuta ut den räfflade delen av plastprodukter, såväl som den långsträckta gummipositionen. Om det runda ejektorstiftet inte kan placeras används det platta ejektorstiftet; Det är platsen där limnivån är relativt djup;
44. Kopparhane: om den inte kan bearbetas, använd kopparhane för att göra dess form och bearbeta den; Syftet med att tillverka kopparelektroden är att förbereda den del av limpositionen (som benpositionen) som inte kan bearbetas, göra den till formen av limpositionen och sedan använda elektrisk gnista för att bearbeta den elektriska strömmen från limposition som inte kan bearbetas, medan avfasningen kräver att tillverkningen av den sneda styrpelaren slutförs;
45. Kuddposition: den delform som den formade produkten har;
46. ​​Hukou: placering av de främre och bakre formkärnorna;
47. Sätt in nål: Det är en del av att bilda lokal limposition;
48. Insatsnål för fäste: används för att mata ut produkter med hål mindre än 2 MM;
49. Spade: Installerad mittemot skjutreglaget och bakom den lutande styrstolpen. I allmänhet bör vinkeln på låsmodulen vara större än vinkeln på den lutande styrpelaren med 3-5 grader. När skjutreglaget flyttar formen är låsmodulen på den fasta formen. Under formstängning pressar låsmodulen mot glidaren bakom sig för att förhindra att glidaren drar sig tillbaka på grund av formsprutningstrycket under formsprutning, vilket påverkar storleken på den formsprutade delen. Låsmodulen tjänar till att låsa formsliden. När formöppningen och den fasta formen separeras separeras även låsmodulen från sliden. Vid denna tidpunkt kommer skjutreglaget att dras tillbaka av den lutande styrpelaren eller den hydrauliska kärndragningsmekanismen för att slutföra kärndragningsprocessen.
Låsmodul: Den används för att skydda formen från att öppnas under formlyft, lastning, lossning och transport. Se till att öppna den under produktionsformsprutning. I allmänhet kan en liten form installeras, medan två eller flera stora formar kan installeras.
51. Formens bändningsvinkel: bänd upp hörnpositionen på varje platta i formen.