（45） Handbok för hantering av defekter för formsprutning av hålrum (65 typer)

Egenskaper för defekter i formsprutade delar
Det hänvisar till ett fenomen att tomrum uppstår inuti en gjuten produkt.
Det kan lätt ses i "luftfällan" av transparenta formsprutade delar men kan också förekomma i ogenomskinlig plast.
Detta är relaterat till tjocklek och orsakas ofta av plastkrympning bort från mitten av den gjutna delen. Orsakerna till kaviteter kan grovt delas in i två typer: en är blandning av en stor mängd gas och den andra är hartskrympningen vid den tjocka väggen.
Det förra kallas ett "gashålrum", medan det senare kallas ett "vakuumhålrum" för att skilja mellan två typer av gashålrum: det ena orsakas av gasen som genereras inuti tunnan, och det andra orsakas av tätningen av gas i formhålighetens fyllning.
Den förstnämnda typen av kavitet har tre gaskomponenter: vatten, hartsnedbrytningsgas och luft. När förtorkningen är otillräcklig är det lätt att generera fukt; När trumtemperaturen är hög och retentionstiden är lång är det lätt att generera hartsnedbrytningsgas; Vid dosering, när skruvhastigheten är för hög och mottrycket är otillräckligt, bildas lätt luft.
Den senare typen av kavitet beror på hartsens flödesmönster, så anledningen ligger i portdesignen. När det gäller formningsförhållanden, om insprutningshastigheten är hög, det inte finns någon avgasport, eller om avgasen inte är tillräcklig, är håligheter benägna att uppstå. I allmänhet finns det en tryckupprätthållande process vid formsprutning, och mängden harts som kyler, stelnar och krymper kommer att kompletteras med tryckupprätthållande.
Men om den effektiva tryckhållningen av någon anledning är låg=är hartset svårt att fylla, det är lätt att bilda bucklor när formtemperaturen är hög, och det är lätt att bilda tomrum när formtemperaturen är låg .
De främsta orsakerna till minskningen av tryckhållningen är följande:
2. Möjliga orsaker till problem
(1) Formen är inte helt fylld.
(2) Onormal funktion av backventilen.
(3) Plasten är inte ordentligt torkad.
(4) Förformnings- eller insprutningshastigheten är för hög.
(5) Vissa specialmaterial tillverkas med hjälp av specialutrustning
(6) Det inställda tryckhållningsvärdet är lågt
(7) Tryckhållningstiden är för kort
(8) Grindstorleken är för liten
(9) Smal avledningskanal
Dessutom, med tanke på vikten av portens placering, är det nödvändigt att placera den vid den tjocka väggen så mycket som möjligt.
3. Rättsmedel
Den gemensamma nämnaren för både gasbildade och krympningsbildade hålrum är att problemet förbättras genom att tillsätta hartset på rätt sätt. Till exempel kan en betydande förändring av situationen uppnås genom att öka hålltrycket (förlänga hålltiden). När det gäller metoden för att förbättra tryckupprätthållandet, jämfört med att helt enkelt öka det inställda värdet för tryckupprätthållande, kommer användning av flera steg för tryckupprätthållande att ha en bättre effekt.
Vid faktisk formning, även om det inställda värdet för tryckhållning ökas, kan det hända att trycket som appliceras på området där kaviteten uppträder inte blir tillräckligt stort. Därför rekommenderas det att använda följande metoder samtidigt:
• Öka grindens storlek
• Öka diametern på huvudflödet och shuntkanalerna
• Porten bör placeras så nära som möjligt till området där tomrummet uppstår (den tjockare delen)
(1) Öka injektionsmängden.
(2) Öka insprutningstrycket.
(3) Öka skruven framåt.
(4) Minska smälttemperaturen.
(5) Minska eller öka formsprutningshastigheten. (Till exempel för icke-kristallina plaster
Plus 45 procents hastighet).
(6) Kontrollera om backventilen är sprucken eller inte fungerar.
(7) Torkningsförhållandena bör förbättras i enlighet med plastens egenskaper så att den torkar ordentligt.
(8) Minska skruvhastigheten och öka mottrycket på lämpligt sätt, eller minska insprutningshastigheten.
Om det är ett vakuumhålrum kan en ökning av formtemperaturen minska tomrummet. Men denna metod kommer sannolikt att framkalla bucklor, och för vissa produkter finns det inga bra lösningar. Om det är ett gashålrum kan det lindras genom att undertrycka genereringen av gas. Den specifika metoden är som följer:
• Förbättrade förtorkningsförhållanden
• Minska den inställda temperaturen på fatet
• Förkorta formningscykeln
• Minska skruvhastigheten
• Öka mottrycket
För kaviteter orsakade av tätande gas i formhålighetsfyllning kan genereringen av kaviteter minskas genom att minska insprutningshastigheten eller förstärka avgasporten för att förbättra avgastillståndet.
Eftersom vakuumhålrummen som uppstår vid tjocka väggar orsakas av hartskrympning, är det nödvändigt att överväga att ändra formen på produkten för att minska tjockleken, om möjligt. Om möjligt är det bäst att vidta åtgärder som att "urholka" för att ändra formen på produkten i förväg vid designstadiet. Viskösa material är i allmänhet inte benägna att få hålrum, så att försöka använda detta material är också en metod.