（32） Spill av Pifeng luftfälla (blixt, blixt) Formsprutningsprocess Defekthanteringsmanual

"Flikar, även kända som flänsar, bräddar, flänsar och bräddar, förekommer oftast vid formöppnings- och stängningspositionerna, såsom formöppnings- och stängningsytorna, glidelementens glidande delar, mellanrummen i insatserna och hålen i ejektorstiften." Om överflödet inte löses i tid, kommer det att expandera ytterligare, vilket resulterar i partiell kollaps av präglingsformen, vilket orsakar permanent skada. Översvämning av insatsgapet och ejektorns stifthål kan också göra att produkten fastnar på formen, vilket påverkar formsläppet. Även om precisionen är mycket hög vid tillverkning av formar (μ Grade m), och högtrycksgjutning används under formning, men på grund av det höga fyllningstrycket hos hartset finns det faktiskt mycket små luckor kvar. Blixten bildas av att hartset kommer in i detta gap. Blinkar kan uppstå vid PL-ytan, höljet, gränssnittet för glidkärnan och avgasportarna.
En blixt är ett fenomen där harts pressas in i PL-ytan av formen (formens delningsyta) och produkten beläggs med överskottsfilm. Detta inträffar när PL-ytan inte separeras av hartstryck, eller när det finns luckor i PL-ytan.
När det gäller mekanisk utrustning:
(1) Maskinens faktiska spännkraft är otillräcklig. När du väljer en formsprutningsmaskin måste maskinens nominella spännkraft vara högre än spänningen som bildas av det längsgående projicerade området av den formsprutade produkten under injektion, annars kommer det att orsaka formexpansion och explosion.
(2) Formstängningsanordningen är inte korrekt justerad, armbågsmekanismen är inte uträtad, vilket resulterar i ojämn formstängning på vänster, höger eller upp och ner sidorna, och formparallelliteten kan inte uppnås. Detta gör att ena sidan av formen är tätt stängd medan den andra sidan inte är ordentligt fastsatt, vilket resulterar i blixt under injektionen.
(3) Den dåliga parallelliteten hos själva formen, eller dess installation är inte parallell, eller mallen är inte parallell, eller kraftfördelningen och deformationen av dragstången är ojämn, vilket allt kommer att göra att formen inte är ordentligt stängd och orsaka blixt.
(4) Checkringen är hårt sliten; Fjädermunstycke fjäderfel; Överdrivet slitage på pipan eller skruven; "Bridning" på grund av fel i kylsystemet vid matningsinloppet; Otillräcklig injektionsmängd inställd för cylindern, för små buffertkuddar etc. kan göra att blixt inträffar upprepade gånger, och det är nödvändigt att reparera eller byta ut tillbehör i tid.
II. Forma
(1) Noggrannheten hos formavskiljningsytan är dålig. Deformation och skevhet av rörlig form (såsom mittplatta); Det finns främmande föremål på avskiljningsytan eller utstickande glidmärken och grader runt formramen; Periferin av håligheten i den gamla formen var utmattad och kollapsade på grund av tidigare snabbextrudering.
(2) Formdesignen är orimlig. Formkavitetens öppningsposition är för partisk, vilket kan orsaka spänningar på ena sidan av formen under insprutning, vilket kan orsaka blixt; Plaster med för god flytbarhet, såsom polyeten, polypropen och nylon, har en låg viskositet i smält tillstånd och är benägna att tränga in i rörliga eller fixerade luckor, vilket kräver en hög tillverkningsnoggrannhet av formen; Med förutsättningen att produktens integritet inte påverkar produktens integritet, bör den placeras i centrum av masssymmetri så mycket som möjligt, och inmatning av material i de tjocka delarna av produkten kan förhindra situationen med saknade material och ha flashkanter vid samma tid; När det finns formhål i eller nära mitten av produkten är det vanligt att öppna sidoportar på hålen. Under högt insprutningstryck, om klämkraften är otillräcklig och stödkraften för denna del av formen är otillräcklig, kan lätt skevning uppstå, vilket resulterar i blixt. Till exempel, om det finns rörliga komponenter på sidan av formen, påverkas också det utskjutande området på dess sida av formtrycket, och om stödkraften är otillräcklig kan det också orsaka blixt; Dålig passningsnoggrannhet för den glidande kärnan eller avvikelse från installationspositionen för den fasta kärnan och håligheten, vilket resulterar i blixt; Dålig ventilering av formhåligheten, underlåtenhet att öppna ett avgasspår på formens delningsyta, eller att utloppsspåret är för grunt eller för djupt eller för stort, eller blockeras av främmande föremål, kommer att orsaka blixt; För formar med flera kaviteter bör man vara uppmärksam på den rimliga utformningen av löparportarna, annars kommer ojämna formfyllningskrafter att resultera i blixt. Även i en enkel 2-bitform kan formen ibland skadas på grund av felaktig utmatning av den formade produkten, och det uppstår blixt vid det skadade området. Vid användning av en glidkärna måste särskild uppmärksamhet ägnas åt passformen och springorna i glidytan.
Dessutom är formen gjord av stål, och formtrycket hör till högt tryck, medan hartstrycket också motsvarar högt tryck. Därför, i nästan all formsprutning, sker formdeformation i allmänhet. Speciellt när det gäller stora gjutna produkter. Vid denna tidpunkt har närvaron eller frånvaron av en pelare också en inverkan på blixten (om det inte finns någon pelare kommer deformationen → gapet att öka, och blixten kommer också att öka).
III. Bearbeta
(1) Insprutningstrycket är för högt eller insprutningshastigheten är för hög. På grund av högt tryck och hög hastighet ökar öppningskraften på formen, vilket resulterar i översvämning. Injektionshastigheten och injektionstiden bör justeras efter produktens tjocklek. Tunna produkter bör snabbt fyllas med höghastighetsform, och ingen injektion kommer att utföras efter att ha fyllts; Tjocka produkter måste fyllas med en låghastighetsform och huden i allmänhet fixeras innan det slutliga trycket uppnås.
(2) Överdriven matning orsakar blixt. Det är värt att notera att för mycket smält material inte bör injiceras för att förhindra häng, som kanske inte nödvändigtvis "fyller ut" hängen, men flashkanter kan uppstå. Denna situation bör lösas genom att förlänga injektionstiden eller tryckhållningstiden.
(3) För hög temperatur på cylindern och munstycket, eller för hög formtemperatur, kan minska plastens viskositet, öka dess flytbarhet och orsaka blixt under mjukt mögelinträde.
Fyra aspekter av råvaror
(1) Blinkande kan uppstå om plastens viskositet är för hög eller för låg. För plaster med låg viskositet, såsom nylon, polyeten, polypropen, etc., bör klämkraften förbättras; Plast med stark vattenabsorption eller känslig för vatten kan avsevärt minska flödesviskositeten vid höga temperaturer, vilket ökar risken för blixt. Dessa plaster måste torkas ordentligt; Om för mycket återvunnet material tillförs plasten kommer även viskositeten att minska. Vid behov är det nödvändigt att komplettera de bibehållna komponenterna. Om plastens viskositet är för hög ökar flödesmotståndet, vilket resulterar i ett stort mottryck som ökar formhålans tryck, vilket resulterar i otillräcklig klämkraft och blixtbildning. När hartstrycket är för högt separeras formen och skapar blixt. Tvärtom, när formtrycket är lågt är det också benäget att blinka. De huvudsakliga orsakerna till ökningen av hartstrycket är följande: PSS-harts har en stark fluiditet i lågskjuvningszonen, så det har nackdelen att det är benäget att explodera på grund av sina egna egenskaper. Därför måste mer uppmärksamhet ägnas åt att förhindra blixt vid användning av PPS-harts än vid användning av andra material. Vid denna tidpunkt är kraven på formens noggrannhetsnivå också strängare än vid användning av andra material.
(1) Insprutningshastigheten är för hög
(2) Insprutningstrycket är på den höga sidan
(3) Högtryckshållning
(4) VP-växlingen är långsam
I allmänhet, när du vill uppnå ett bra utseende, kan du ibland ställa in tryckhållningsinställningen för högt, speciellt för att förhindra bucklor och använda en högre inställning än standard. Detta kan ibland leda till blixt. Ju bättre flytbarhet, desto lättare är det för hartset att komma in i gapet, och därför desto större blixt. Generellt sett gäller att ju högre hartstemperaturen och formtemperaturen är, desto större blixt; Omvänt, ju lägre temperatur, desto mindre blixt.
(2) När partikelstorleken på plastråmaterial är ojämn kan inmatningsmängden variera, vilket resulterar i otillfredsställande delar eller flashkanter.
Felsökning
Om plasttemperaturen är för hög, sänk plasttemperaturen och sänk formtemperaturen
Liminsprutningshastigheten är för hög för att minska liminsprutningshastigheten
Insprutningstrycket är för högt för att minska insprutningstrycket
Överdriven fyllning minskar injektionstid, hastighet och dosering
Reparera formen på grund av dålig klämlinje eller passande yta
Otillräckligt formlåsningstryck Öka formlåsningstrycket eller byt ut en formsprutningsmaskin med ett högre formtryck
Om skjutreglaget och positioneringsblocket är slitna är de benägna att bli grader.
När främmande föremål fästs på formens yta kan det också uppstå grader.
Otillräcklig formlåsningskraft öppnades formen under injektion, vilket resulterade i grader.
Om temperaturen på råvaran och formen är för hög kommer viskositeten att minska, så det är också lätt att producera grader på formen med endast luckor.
Överdriven materialtillförsel leder till överdriven råmaterialinjektion, vilket resulterar i grader.
Burr kant
Formsprutning - Formsprutning är också känd som formsprutning eller formsprutning. Denna formningsmetod innebär att plast (vanligtvis granulerat material) placeras i formsprutning
Maskinens materialfat värms upp och smälts. När den är i flytande tillstånd komprimeras den smälta plasten och förs framåt under trycket från en kolv eller skruv, och passerar därigenom genom materialet
Munstycket vid cylinderns främre ände sprutas snabbt in i en sluten form med relativt låg temperatur. Efter en viss period av kylning och formning öppnas formen för att erhålla produkten.
Formsprutning är utvecklad utifrån principen om formgjutning av metall. På grund av det faktum att formsprutning kan producera komplexa former och exakta dimensioner i ett steg,
"Eller produkter med metallinsatser, som är mycket använda, står för närvarande för mer än 20 procent av den totala formningsprocessen."
Formsprutningsprocessen består vanligtvis av fem steg: plasticering, formfyllning (dvs. formsprutning), tryckhållning, kylning och formfrigöring.
I allmänhet har formsprutningsprodukter avfallsmaterial som grindar och löpare som måste trimmas och avlägsnas. Detta förbrukar inte bara arbetskraft, utan slöser också råmaterial.
Utvecklingen av spreless formsprutning under de senaste åren övervinner inte bara ovanstående nackdelar utan hjälper också till att förbättra produktionseffektiviteten