（29） Orsaker till sprödhet hos plastprodukter Formsprutningsprocess Defekthanteringsmanual

Sprödhet
Produkternas sprödhet orsakas till stor del av inre stress. Det finns många orsaker till produktens sprödhet, främst inklusive:
Utrustning
(1) Det finns * hörn eller hinder i pipan, vilket lätt kan främja nedbrytningen av smält material.
(2) Maskinens plasticeringskapacitet är för liten och plasten är inte helt mjukad i maskincylindern; Maskinens mjukningskapacitet är för stor och plasten utsätts för värme och skjuvverkan i cylindern för länge. Plasten är benägen att åldras, vilket gör produkten spröd.
(3) Utstötningsanordningen är lutad eller obalanserad, och utkastaraxelns tvärsnittsarea är liten eller felaktigt fördelad.
II. Forma
(1) Om grinden är för liten, överväg att justera grindens storlek eller lägga till en extra grind.
(2) Om shuntkanalen är för liten eller felaktigt konfigurerad, försök att ordna den på ett balanserat och rimligt sätt eller öka storleken på shuntkanalen.
(3) Dålig formstruktur orsakar onormala formsprutningscykler.
III. Bearbeta
(1) Temperaturen på cylindern och munstycket är för låg, justera den högre. Om materialet är benäget att brytas ned bör temperaturen på cylindern och munstycket höjas.
(2) Minska mottrycket och rotationshastigheten för skruvförformningen för att lossa materialet något och minska nedbrytningen av plasten på grund av överhettning av skjuvning.
(3) Formtemperaturen är för hög, vilket gör det svårt att ta ur formen; Formtemperaturen är för låg, plasten svalnar för tidigt, smältfogarna är dåliga och den är lätt att spricka, speciellt för plaster med hög smältpunkt som polykarbonat.
(4) Kavitetskärnan bör ha en lämplig frigöringsvinkel. När kärnan är svår att ta ur formen är det nödvändigt att öka kavitetstemperaturen och förkorta kylningstiden; När formhålet är svårt att lossa, sänk formhålets temperatur och förläng kylningstiden.
(5) Minimera användningen av metallinsatser, och skör plast som polystyren med hög specifik värme- och kylkapacitet bör inte användas för formsprutning.
Fyra aspekter av råvaror
(1) När råmaterialet är blandat med andra föroreningar eller dopat med olämpliga eller överdrivna lösningsmedel eller andra tillsatser.
(2) Vissa plaster, såsom ABS, kan genomgå katalytiska krackningsreaktioner med vattenånga när de värms upp under fuktiga förhållanden, vilket orsakar stor belastning på delarna.
(3) För många gånger av plaståtervinning, för högt innehåll av återvunnet material eller för lång uppvärmningstid i cylindern kan främja spröd sprickbildning i arbetsstycket.
(4) Kvaliteten på själva plasten är dålig, såsom en stor molekylviktsfördelning och överdriven användning av komponenter med ojämna strukturer såsom stela molekylkedjor; Eller förorenade av andra plaster, skadliga tillsatser, damm, föroreningar etc. är också orsaker till försprödning.
V. Produktdesign
(1) Produkten har skarpa hörn, skåror eller delar med stora tjockleksskillnader som är utsatta för spänningssprickor.
(2) Produktdesignen är för tunn eller har för många håligheter.