1700 grader syra - resistent och korrosion - resistent hög - temperaturbox - typ experimentell ugn

Kärnfördelen med denna 1700 graders syra - resistent, korrosion - resistent, hög - temperaturbox - Laboratorieugn ligger i sin kombination av banbrytande materialvetenskap och exakt temperaturkontrollteknologi. Konventionella laboratorieugnar misslyckas ofta på grund av korrosion av ugnsmaterialet i extremt sura miljöer. This device, however, utilizes a multi-layer composite ceramic liner-an inner layer of high-purity zirconium oxide toughened ceramic, a middle layer of silicon carbide fiber-reinforced silicon nitride-based composite material, and an outer layer coated with a nano - skala tantalum - volframlegeringsfilm med hjälp av ångavlagringsteknik. Denna "smörgås" -struktur säkerställer att ugnen upprätthåller en korrosionshastighet på mindre än 0,05 mm/år även vid en kontinuerlig driftstemperatur på 1700 grader, vilket förlänger sin livslängd med 3-5 gånger den för liknande produkter.

Det intelligenta temperaturkontrollsystemet använder en adaptiv PID -algoritm och distribuerad fiberoptisk temperaturmätningsteknologi. Trettio - Två mikro - Termoelement distribueras i ett tre - Dimensionellt rutnät i ugnskammaren. Kombinerat med en dataprovtagningshastighet på 2000 gånger per sekund kan den kontrollera temperaturfluktuationer inom ± 1,5 grad. Ännu mer anmärkningsvärt är dess innovativa avgasbehandlingsmodul, som använder en tre - scenkatalytisk reningsdesign: en första - -stadium honungskaka keramiska filter interputerar partiklar, en andra - scen Ruthenium - baserat katalysdedeläggande, en andra - scen Ruthenium - baserat katalysdedelat avlägsnande, och en Finale Actual of Actual Actual Actual Actual Actived Actived Actual Actival Actual Actival Actival Aptales Att säkerställa avgasutsläpp uppfyller EPA Tier 4 -standarder.

1700 graders syra - och korrosion - resistent hög - temperaturbox - typ laboratorieugn är utformad specifikt för experiment i hög - temperatur, korrosion - motståndsmiljö. Det används vanligtvis inom fält som materialvetenskap, keramik och metallurgi och kan utföra hög - temperatur sintring, smältning och analys. Följande är en kort introduktion:

Strukturella funktioner:

Ugnskammare Material: Vanligtvis tillverkat av hög - Purity Alumina Fiber, är den inre kammarytan belagd med en hög - Temperaturalumina beläggning importerad från USA. Detta material ger inte bara utmärkt termisk isolering, vilket effektivt minskar värmeförlust, utan erbjuder också en viss grad av syra- och alkali -motstånd, vilket gör det resistent mot korrosion av vissa frätande gaser eller ämnen. Detta förbättrar uppvärmningseffektiviteten och ugnslivet.

Värmeelement: kisel - molybdenstänger används vanligtvis som värmeelement. De har en hög smältpunkt, utmärkt oxidation och korrosionsbeständighet och kan arbeta stabilt vid temperaturer på 1700 grader, vilket ger tillräckligt värme för ugnen. Ugnsskal: Tillverkad främst av hög - Kvalitet kall - rullat stål, bearbetat med CNC -maskiner, behandlas ytan med en två - färg importerad epoxipulver elektrostatisk spraybeläggning. Detta säkerställer hög - temperatur, korrosion - resistent, och rost - resistenta egenskaper, vilket effektivt motstår korrosion från syror, alkalis och andra ämnen.

Tätningsdesign: Speciella tätningsstrukturer och material, såsom den sfäriska ringtätningen, används vanligtvis i områden som ugnsdörren. Detta förbättrar effektivt lufttätt, förhindrar läckage av frätande gaser och hjälper till att upprätthålla en stabil temperatur och atmosfär i ugnen.

Prestandaparametrar:

Temperaturområde: Driftstemperatur kan nå 1700 grader, med en kontinuerlig driftstemperatur i allmänhet cirka 1600 grader. Temperaturkontrollnoggrannheten är vanligtvis inom ± 1 grad.

Uppvärmningshastighet: Uppvärmningshastigheterna varierar mellan temperaturintervall, t.ex. 10 grader /min för temperaturer mindre än eller lika med 1400 grader, 5 grader /min för temperaturer mellan 1400 och 1600 grader och 2 grader /min för temperaturer över 1600 grader.

Ugnsdimensioner: Finns i olika storlekar, inklusive 150 mm × 150 mm × 150 mm (3,4L) och 200 mm × 200 mm × 200mm. Välj lämplig storlek baserat på dina experimentella behov.

Drag:

Intelligent temperaturkontroll: Utrustad med ett intelligent temperaturkontrollsystem, såsom YD518P temperaturkontroller, använder denna styrenhet PID -automatisk temperaturkontrollteknologi och erbjuder intelligenta programmerbara kontrollfunktioner. Flera temperaturramper kan ställas in för att uppfylla temperaturkraven för olika experiment, vilket säkerställer hög temperaturkontrollnoggrannhet.

Säkerhetsskydd: Utrustat med överhettningsskydd och utbränning av utbränning av termoelement stänger dessa enheter automatiskt av strömmen och utfärdar ett larm när temperaturen överskrider inställningsvärdet eller ett termoelementfel. Dessutom är ugnsdörren utrustad med en säkerhetsgränsomkopplare som stänger av strömmen när dörren öppnas, vilket säkerställer operatörens säkerhet.

Atmosfärskontroll: Vissa experimentella ugnar kan vara utrustade med ett atmosfärskontrollsystem som skapar en anpassad experimentell atmosfär genom att introducera inerta eller andra skyddande gaser. Detta uppfyller inte bara de experimentella kraven för olika material utan minskar också påverkan av sura gaser på ugnen och proverna.

Korrosion - resistenta tillbehör: Bornitridklättringar och andra tillbehör med utmärkt termisk stabilitet och resistens mot syra och alkalikorrosion kan väljas. Temperaturer kan nå upp till 2000 grader i en inert atmosfär och uppfylla de experimentella kraven för några särskilt frätande prover.

Denna utrustning har uppnått betydande genombrott inom flygindustrin. Till exempel, i termisk barriärbeläggningstest av en viss turbinbladmodell, upprätthöll ugnen en 98,7% strukturell integritet efter 300 timmars kontinuerlig testning i ett simulerat svavel - som innehöll bränsleförbränningsmiljö. Nyligen uppgraderade fjärrövervakningsfunktioner stöder nu 5G -överföring av verkliga - tidsexperimentella data, vilket gör att forskare direkt kan observera fasomvandlingsprocessen inom ugnen genom ett VR -gränssnitt. Denna digitala interaktion höjer förståelsen för hög - temperaturexperiment till en ny nivå.