（17） Luftfällor Formsprutningsprocess Defekthanteringsmanual (65 typer)

Luftfällor hänvisar till processen att täcka luften i formhåligheten före smältning av limmet, vilket inträffar när luften konvergerar från olika riktningar innan limmet smälter, eller när luft inte kan komma ut från utloppshålet eller gapet i den inbäddade delen. Vindlindning förekommer vanligtvis i de slutliga fyllda områdena. Om avgashålen i dessa områden är för små eller inte har avgashål, kan det orsaka vindlindning, orsaka hålrum eller bubblor, korta skott eller ytdefekter i plasten. Dessutom, när det finns en stor skillnad i tjockleken på plastdelar, tenderar det smälta limmet att flyta mot den tjocka zonen, vilket resulterar i en race tracking-effekt, vilket också är den främsta orsaken till att vinden blåser,
För att eliminera luftfickor kan insprutningshastigheten minskas för att ändra påfyllningsläget; Eller ändra placeringen av avgashålet och öka storleken på avgashålet. "Den vindstyrka som orsakas av racingflödeseffekten kan förbättras genom att ändra tjockleken på plastdelen eller ändra läget för avgashålet.". Förbättringsmetoderna för krockkuddar beskrivs enligt följande:
(1) Ändra designen av plastdelar: Att minska andelen kötttjocklek kan minska den konkurrenskraftiga flödeseffekten av smältlim.
(2) Formens design bör ändras: att ställa in ventilationshålet i lämpligt läge kan förbättra avgaserna. Ventilationshålet är vanligtvis placerat i det slutgiltiga fyllda området, såsom gränssnittet mellan formen och formen, delningsytan, mellan de inbäddade delarna och formväggen, platsen för utstötningsstiftet och formskjutaren. Omformning av grinden och smältöverföringssystemet kan ändra påfyllningsläget så att det slutliga påfyllningsområdet faller på lämplig ventilplats.
Dessutom bör det säkerställas att det finns tillräckligt stora utblåsningshål för att tillåta luft att strömma ut under påfyllningen; Det är dock också viktigt att vara försiktig så att ventilationshålet inte är för stort för att orsaka grader. Rekommenderad ventilstorlek är {{0}}.025 cm (0.001 tum) för kristallin plast och 0,038 cm (0,0015 tum) för amorf plast.
(3) Justera formningsförhållandena: Hög utstötningshastighet kan leda till jetflöde, vilket resulterar i vindlindning. Att använda en lägre utstötningshastighet ger tillräckligt med tid för luften att komma ut.