（11） Kallplugg Formsprutningsprocess Defekthanteringsmanual (65 typer)

(1) Vad är kallt material?
1. Kallt material hänvisar till fenomenet att hartset som stelnat vid munstyckets främre ände blandas med den formade produkten.
2. Det kalla materialet uppvisar dålig glans eller spraymärken på ytan av den formade produkten. Även om det ser likadant ut,
3. Men på grund av olika motåtgärder måste uppmärksamhet ägnas.
(2) Orsaker till generering av kallt material
(2-1) Låg munstyckstemperatur
För att förhindra salivutsöndring (fenomenet med harts som strömmar ut ur hålen i munstyckets främre ände) i munstyckets främre ände av den formade produkten är det i allmänhet nödvändigt att på lämpligt sätt reducera hartstemperaturen. Därför blir den initiala delen av hartset som injiceras i formen ett härdat eller halvhärdat harts. Detta kallas kallladdning.
För att förhindra harts från att komma in i formhåligheten, är en hartsackumulator vanligtvis gjord vid roten av huvudflödesvägen och grenvägen på ena sidan av formen för att tjäna som en mottagande behållare för kalla material. Men om hartstemperaturen är för låg kommer mängden kallt material att öka, vilket kan komma in i formhålan. Dessa kan uppvisa ett utseende av spraymärken eller dålig glans.
(3) Motåtgärder för kalla material
(3-1) Öka munstyckstemperaturen
Det är effektivt för att förhindra kallt material och öka munstyckstemperaturen. Hänsyn måste dock tas till utseendet på salivavsöndring För att undvika salivutsöndring, öka gradvis den inställda temperaturen på tunnan och munstycket. Om formen bildas genom att munstycket fästs i formen är det också effektivt att öka formtemperaturen
(3-2) Förstora fällan för kallt material (hartsförvaringsutrymme)
Att expandera kallmaterialfällan kan förhindra att kallt material kommer in i den formade produkten. Generellt rekommenderas att använda en kallmaterialfälla med en längd på cirka 1,5 gånger diametern på huvudlöparroten.
(3-3) Dra tillbaka cylindern en gång per cykel
När munstycket är fixerat i formen för gjutning är det också en effektiv metod att flytta tillbaka cylindern en gång per cykel och släppa munstycket från formen. Uppmärksamhet måste dock också ägnas åt salivutsöndring. Eftersom salivutsöndringen också beror på hartsets viskositet och flytbarhet, munstyckstyp och öppning, måste du själv göra om själva testet (inklusive ovanstående temperaturjustering). Beroende på situationen bör metoder som att minska munstycksöppningen (dvs. byta till ett annat munstycke) för att undertrycka salivutsöndring och öka temperaturen i enlighet därmed för att undertrycka kallt material också övervägas i förväg.
1. Uppenbar Detta syftar på en bit kallt material som fastnar eller fastnar på ytan nära materialhuvudet. Kalla materialhuvuden kan leda till spår på produktens yta, och i svåra fall kan de minska produktens mekaniska egenskaper
Fysiska orsaker
När smält material kan kylas nära ett maskinmunstycke eller varmrör, uppstår ofta ett kallt huvud. På grund av det faktum att det smälta materialet som injiceras först alltid ackumuleras nära porten, kan defekter uppstå i detta område. Anledningen till detta är att temperaturkontrollen runt maskinmunstycket eller varmlöparmunstycket inte är rimlig.
Orsakerna och förbättringsåtgärderna relaterade till bearbetningsparametrar visas i följande tabell:
1. För låg varmlöpartemperatur ökar värmarens temperatur
2. Om munstyckstemperaturen är för låg, mät munstyckstemperaturen, öka munstyckstemperaturen och minska munstyckets kontaktyta
Skälen och förbättringsåtgärderna relaterade till designen visas i tabellen nedan:
1. Munstyckets tvärsnitt är för litet för att öka munstyckets tvärsnitt
2. Portens geometriska storlek är orimlig. Ändring av den geometriska storleken på grinden lämnar det kalla materialhuvudet i kanalen
3. Orimligt ändra den geometriska storleken på varmlöparmunstycket